Voir
l'article du www.faq-logistique.com
sur le cross docking
▲
D
Délai
(Lead-time)
: Durée d’un processus, d’une tâche,
d’un flux…
Délai
d'approvisionnement (Procurement lead time) : Temps qui s'écoule entre l'expression
d'un besoin par un service de l'entreprise
et sa satisfaction.
Délai
de livraison (Llead time) : Temps s’écoulant entre la réception d’une commande client
et sa livraison.
Demande (Demand) : Besoin d’un composant ou d’un produit donné. Les origines
de la demande peuvent être : commandes
client, prévisions, demandes inter-usines,
demandes de réapprovisionnement des
dépôts, etc.
Demande
attendue (Expected demand) : Quantité de produits qu’on s’attendrait à sortir du stock
pendant le délai total de mise à disposition
si la consommation du produit suivait
les prévisions (égale à la prévision
pendant la période).
Demande
inter-usines (Interplant demand) : Articles à livrer à une autre usine ou à une autre
structure d’organisation, traités comme
tels dans le cadre du Plan Directeur
de Production et/ou du Plan de Distribution.
Demande
réelle (Actual demand) : Commandes clients (ou réservations d’articles pour la production
et la distribution) qui " consomment
" les prévisions, d’après des règles
choisies, sur un horizon donné.
Disponible
à promettre / à date (Available To Promise – ATP) : Stock disponible, de façon prévisionnelle,
à date, pour une nouvelle commande.
Dernier
entré, premier sorti – LIFO (Last In, First Out) : Règle de gestion de stockage dans
laquelle on fait sortir en premier ce
qui est rentré le plus tard.
Dévalorisation (Inventory write-off) : Diminution de la valeur économique des stocks causée par
des pertes ou par obsolescence.
Distribution
physique (Distribution) : Ensemble des activités liées à l'expédition des produits
du producteur au client.
Documents
d'expédition (Shipping documents) : Documents adressés par l'expéditeur au destinataire
et mentionnant le poids, la nature des
marchandises et les conditions de leur
expédition.
Drive
in (Drive in) : Type de stockage à accumulation pour une gestion en LIFO
Drive
through (Drive through) : Type de stockage traversant pour une gestion en FIFO
Durée
de couverture (Inventory cycle) : Période s'écoulant entre deux réceptions successives de
matières et de produits destinés à l'approvisionnement
de l'entreprise.
▲
E
EAN
/ UCC (European
Article Numbering - EAN)
: Norme internationale concernant l'identification
des produits du commerce à l'aide d'un
code à barres. Depuis le 30 Mars 2005,
tous les organismes EAN nationaux ont
adopté la nouvelle dénomination
GS1.- Merci à
benjamin pour cette définition
EAN
International ou GS1
(Efficient Article Numbering Association)
: Association responsable de la gestion
de l'identification automatique des
produits. Elle participe au développement
des messages EDIFACT utilisés
dans le secteur de la distribution.-
Merci
à benjamin pour cette définition
EDIFACT
(Echange
de Données Informatisées
pour l'Administration, le Commerce et
le Transport) : Norme internationale
utilisée pour l'Echange de Données
Informatisé (EDI), elle est maintenue
et coordonnée par le CEFACT (Centre
pour la Facilitation des procédures
et pratiques dans l'Administration,
le Commerce et les Transports ().http://www.edifrance.org
-
Merci à benjamin
pour cette définition
EANCOM
:Langage de communication basé
sur le standard EDIFACT.
Voir
http://www.eannet-france.org/fille/b/b52a.htm
pour plus de détails.-
Merci
à benjamin pour cette définition
Ecart
d'inventaire (Discrepancy) : Ecart entre le stock physique et le stock informatique.
Echange
de données informatisées – EDI (Electronic data interchange
- EDI) : Transfert de données entre systèmes
d'information provenant d'utilisateurs
de différents domaines (juridique, économique,
commercial), fondé sur des normes matérielles
et logicielles.
Echelle
(): Elément vertical d’un palettier sur lequel sont fixées les lisses.
Empilage (Racking) : Superposition de conteneurs sur des wagons construits à
cet effet.
En-cours
de fabrication (Work-in-process) : Produit soumis aux différentes étapes de la fabrication,
comprises entre la matière première
et le produit fini.
Entrepôt (Warehouse) : Lieu de réception, stockage et de préparation de produits
avant leur livraison aux clients.
Entreprise
Ressource Planning – ERP (Entreprise ressource Planning) : cf Progiciel de
Gestion intégrée
Voir
l'article du www.faq-logistique.com
sur les ERP
En savoir plus, sur
les systèmes d'informations et les ERP...
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Evaluation
des stocks (Inventory valuation) : Affectation d'une valeur conventionnelle aux stocks
pour les nécessités de la comptabilité,
selon différentes méthodes : prix moyen
pondéré, prix de remplacement, méthode
FIFO, méthode LIFO, etc.
▲
F
Ferroutage
(Piggyback traffic) : Transport combiné rail/route.
Voir
les articles du www.faq-logistique.com
sur le
transport combiné et
sur le
ferroutage
En savoir plus, sur le transport...
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Frais
de manutention (Handling costs) : Coûts associés à la manipulation des marchandises
entre le moyen de transport et le site
de livraison ou d'entreposage.
Flux tendu () : Acheminement régulier, en temps
utile, de produits destinés à être vendus
immédiatement, sans stockage.
▲
G
Gerbage
(stacking): Opération
consistant à superposer des contenants.
Gerbeurs
(): Chariots à bras porteurs permettant d'empiler des charges.
Gestion
de la qualité (Quality management) : Ensemble des activités de planification, de direction
et de contrôle destinées à établir ou
à maintenir la qualité de la production,
compte tenu des attentes des clients
et de leur évolution.
Gestion
de la relation client (Customer
Relationship Management - CRM) :
Méthode marketing de
fidélisation des Clients par
l'utilisation de données récoltées
à travers différents outils
tels que les call center, les newsletter,
les cartes de fidélité/paiement.
L'ensemble complet d'informations collectées
sur la clientèle et les prospects
est ensuite exploiter de manière
à leur proposer des offres en
correspondance avec leurs attentes.
Gestion
de magasin (Warehouse management) : La gestion de magasin a pour rôle de mettre en œuvre les
principes décidés par le gestionnaire
de stock en optimisant les flux physiques
correspondant à l'intérieur du magasin.
La gestion du magasin correspond au
niveau N 2 dans la pyramide du CIM.
Elle répond aux questions :
"où"
"comment"
"quand"
(à court terme)
Gestion
des capacités (Capacity control) : Processus qui consiste à mesurer la production réalisée
et à la comparer aux besoins planifiés
en capacité, à contrôler les écarts
et à prendre des actions correctrices.
Gestion
des ordres de fabrication (Order control) : Ensemble des tâches, contrôles,
préparations destinés à exploiter les
ordres de fabrication.
Gestion
des stocks (Stock management) : Ensemble des activités et techniques qui établissent les
références à tenir en magasin, les quantités
d'articles associés à ces références,
les modes et échéances de réapprovisionnement,
les modes de valorisation des stocks,
etc.
La
gestion des stocks correspond au niveau
N3 de la pyramide du CIM.
Elle
répond aux questions :
"quoi"
"combien"
"quand"
(à long terme)
"à
quel prix"
Gestion
intégrale de la qualité – GIQ (Total quality management –
TQM) : Gestion qualitative de l'ensemble
des facteurs pouvant influencer la qualité
des performances d'une organisation.
Elle s'appuie en particulier sur des
systèmes de mesure de performance et
d'amélioration continue.
Gestion
partagée des stocks (jointly managed inventory - JMI) : Collaboration entre fournisseurs
et distributeurs pour la gestion des
stocks d'un entrepôt.
Groupage (Consolidation / groupage) : Action consistant à réunir les envois de marchandises en
provenance de plusieurs expéditeurs
ou à l'adresse de plusieurs destinataires,
et à organiser et faire exécuter l'acheminement
du lot ainsi constitué par un transporteur.
GS1
(anciennement Gencod
EAN France) : Organisation qui diffuse
des standards internationaux d'identification
et de communication entre partenaires
du commerce et de l'industrie (codification
des lieux et des objets, code à
barres, étiquettes radio-fréquence,
message EDI...) - Merci
à benjamin pour cette définition
▲
H,
I
Incoterms
: Règles
internationales pour l'interprétation
des termes commerciaux les plus utilisés
dans le commerce extérieur
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Ingénierie (Engineering ) : Activité spécifique de définition, de conception et d'étude de
projet d'ouvrage ou d'opération, de
coordination, d'assistance et de contrôle
pour la réalisation et la gestion de
ceux-ci.
Intégration
des Applications de l'Entreprise (Enterprise
Application Integration -EAI)
: Outils et méthodes
permettant d'instaurer des échanges
entre des applications non conçues
initialelement pour communiquer. L'EAI
permet de traduire des données
d'un système pour les rendre
utilisables pour un système tiers.
Inventaire
physique (Inventory) : Contrôle visuel permettant de connaître le nombre
exact d'articles en magasin ainsi que
leurs emplacements.
Inventaire
cyclique (Cycle counting) : Inventaire physique du stock, effectué de façon répétitive
à des intervalles de temps déterminés
afin de corriger les erreurs affectant
l'inventaire permanent.
Inventaire
permanent (Perpetual inventory) : Inventaire réalisé via la tenue informatique de l'état
des stocks en temps réel.
▲
J,
K, L
Jeu
de manutention () : Espace libre autour et au dessus
d’une palette en rack afin de faciliter
et de sécuriser toute opération de manutention.
Juste
à temps – JAT (Just in time – JIT delivery) :Technique qui permet aux biens d’arriver sur le site
précisément au moment où ils sont nécessaires,
ce qui permet de réduire les niveaux
de stock et par là-même
les investissements et frais qui y sont
rattachés.
Le
Juste à Temps s'oppose en fait
au plan directeur de production défini
à partir de la méthode
du MRP
pour lequel la production est enclenchée
à partir des prévisions
de ventes (flux poussés).
Avec le juste à temps, les flux
sont tirés, la production est
enclenchée par les commandes
ainsi les niveaux de stocks sont réduits,
le risque étant la manque de
réactivité du système...
Juste
à temps par fiches (Kanban) : Méthode de gestion de production, d'origine japonaise, visant
à assurer grâce à l'emploi de fiches
un approvisionnement en juste-à-temps.
L'objectif de cette méthode est d'adapter
le niveau des stocks en fonctions des
sorties réelles et prévisionnelles.
Ainsi, dès qu'un produit est consommé,
la méthode préconise le lancement en
production de la quantité correspondante
afin de reconstituer le niveau de stock
initial.
Largeur
de travée () : Distance comprise entre les fonds
de 2 alvéoles situées face à face dans
une allée de stockage.
Last
In, First Out – LIFO : cf Dernier entré, premier sorti.
Levage
(Lift on-lift off - lo-lo)
: Déplacement vertical d'une charge
pour le chargement et le déchargement
d'un véhicule.
Ligne
de commandes (Order line) : Division de la commande à la référence. Si une commande
concerne "x" références, on
dit qu'elle est composée de "x"
lignes de commandes.
Livraison
juste à temps – JAT (JIT delivery) : Technique qui permet aux biens d’arriver sur le site
précisément au moment où ils sont nécessaires,
ce qui permet de réduire les niveaux
de stock et par là-même
les investissements et frais qui y sont
rattachés.
Le
Juste à Temps s'oppose en fait
au plan directeur de production défini
à partir de la méthode
du MRP
pour lequel la production est enclenchée
à partir des prévisions
de ventes (flux poussés).
Avec le juste à temps, les flux
sont tirés, la production est
enclenchée par les commandes
ainsi les niveaux de stocks sont réduits,
le risque étant la manque de
réactivité du système...
Lisse (Supporting beam) : Partie horizontale du palettier
qui supporte les charges (palettes,
colis, etc.).
Logistique
(Logistics) : Ensemble des opérations
qui permette de mettre à disposition
le bon produit au bon moment au bon
endroit à moindre cout.
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Logistique
inversée / Logistique des retours (Reverse logistics) : Système de gestion logistique des produits qui sont récupérés
par l'entreprise, qu'il s'agisse de
recyclage, récupération et autres formes
de retours de produits du client vers
le producteur.
Voir
l'article du www.faq-logistique.com
sur la reverse logistics
M
Management
des Ressources de Production - MRP II (Manufacturing Ressource
Planning – MRP II) : Méthode de planification de l’ensemble
des ressources d’une entreprise industrielle.
Elle est constituée d’un grand nombre
de fonctions toutes liées entre elles
: plan stratégique, plan industriel
et commercial, programme directeur de
production, calcul des besoins, planification
des besoins en capacité et suivi de
l’exécution des plans.
Voir
l'article du www.faq-logistique.com
sur le MRP et le MRP II
Management
par Catégories (Category
Management)
: Gestion collaborative d'offres de
produits et services complémentaires
entre producteurs et distributeurs.
Manutention
(Handling)
: Déplacement physique des marchandises
dans l'entrepôt (mise en stock,
préparation de commandes, réapprovisionnement
du picking, etc.)
▲
N
Norme
d'échange de données informatisé (EDI standard) : Norme qui définit le vocabulaire
ainsi que les règles de syntaxe et de
structuration des données informatisées.
▲
O
Ordonnancement (Scheduling) :Technique de contrôle de la production dont le but est de
permettre la réalisation du programme
de production selon les délais établis,
au coût minimal. Il se caractérise par
la sélection, le séquencement et l'affectation
des opérateurs à des tâches à réaliser
sur des postes de travail individuels.
Ordonnancement
à capacités finies (Finite Capacity Scheduling – FCS) : Ordonnancement des activités de
production/transformation, intégrant
automatiquement des contraintes capacitaires
sur les moyens et différentes ressources
de production, sur la base de règles
prédéfinies (contraintes de délai, rendement,
débit, groupements et nomenclatures
technologiques, etc.).
Ordre
de Fabrication – OF (Manufacturing Order) : Ordre autorisant un atelier de fabrication à produire
des pièces.
Ordre
ferme planifié (Firm Planned Order – FPO) : Ordre de fabrication prévisionnel, pouvant être gelé
en quantité et dans le temps.
▲
P
Palette
perdue (Single use pallet) : Palette destinée à ne servir qu'une seule fois. Généralement
de qualité inférieure.
Palette
prisonnière (Stack pallet) : Palette destinée à ne jamais quitter l'entrepôt.
Palettier
(Rack) : Rayonnage pour palettes, composé
de plusieurs échelles et lisses délimitant
les emplacements de stockage.
Par
combien – PCB (Outer) : Conditionnement constitué de Sous par combien (SPCB) ou
d'UV.
PERT
(Planning evaluation and review technic
– PERT) : Technique
d'ordonnancement utilisée dans
la gestion de projets consistant à
mettre en ordre sous forme de réseau
plusieurs tâches qui grâce
à leur dépendance et à
leur chronologie concourent toutes à
l'obtention d'un même objectif.
Voir
l'article du www.faq-logistique.com
sur le PERT
Plate-forme (Hub) : Etablissement de passage des transporteurs plus dédié au
cross-docking qu'au stockage proprement
dit.
Pick
and pack (Pick and pack) : Type de préparation de commandes dans laquelle les UV préparées
sont directement rangées dans leurs
colis.
Picking (Picking) : Prélèvement des UV de leur meuble
de stockage pour préparer une commande.
Voir
l'article du www.faq-logistique.com
sur le picking et la préparation
de commandes
Pick
then pack
(Pick then pack) : Type de préparation
de commandes dans laquelle les UV préparées
ne sont rangées dans leurs colis qu'en
fin du processus de préparation de commandes.
Pilotage
des niveaux de stock par les consommations
(Vendor Managed Inventory – VMI)
: Méthode de gestion des localisations
et des niveaux de stock, basée sur les
consommations réelles des produits en
surface de vente, dont la gestion du
flux, depuis les sites de production
jusqu’à la mise en place dans les linéaires
des magasins est pilotée par le fournisseur.
Cette méthode est particulièrement utilisée
dans la Grande Distribution.
Plan
directeur de production –
PDP (Master production schedule - MPS)
: Son objectif est de planifier les
besoins en produits afin de satisfaire
la demande finale. Il établit
également un échéancier
de la production pour satisfaire le
plan industriel et commercial (PIC).
Plan
industriel et commercial
– PIC (Manufacturing and Sales Plan)
: Conjointement établi par la
direction générale, la
direction de la production et la direction
commerciale à partir du carnet
de commandes et des prévisions
commerciales, le PIC a pour objectif
d’adapter les ressources (main d'oeuvre
et niveau de stocks) aux besoins de
production pour satisfaire la demande
en terme de quantité.
Plannification
des ressources de distribution (DRP)
: Méthode de calcul
des quantités à approvisionner
par référence de manière
à éviter les ruptures
tout en limitant les niveaux de stocks.
Cette méthode permet de dimensionner
les ressources logistiques et financières
nécessaires.
Premier
entré, premier sorti – FIFO (First
In First Out – FIFO) : Règle de
gestion des stocks dans laquelle on
fait sortir en premier ce qui est rentré
le plus tôt.
Premier
périmé, premier sorti – FEFO (First
Expired, First Out – FEFO) :
Règle de gestion des stocks permettant
la gestion des produits ayant une date
limite de consommation.
