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Le
MRP (Material Requirements Planning), connu également
comme le CBN (Calcul des Besoins Nets) est une
méthode de gestion et de planification
de production en flux poussé (par opposition
au Kanban japonais)
basé sur les nomenclatures de produits
et les prévisions
des ventes.
Le
principe du MRP consiste en déterminer
de manière automatisée, pour chaque
produit fini, à partir du besoin brut,
le besoin net (besoin brut - stock) en tenant
comptes des ordres prévisionnels et des
ordres lancés ou fermes.
Les logiciels MRP utilisent des données
de production en input telles que les factures
d’achat de matières premières
et composants, les livres d’inventaires
et le calendrier de production. L’objectif
étant de synchroniser période par
période (semaine, jour, etc…) le
flux de matériaux avec l’inventaire
en cours dans le calendrier de production.
Grace
à une nomenclature standard, on peut remonter
au nombre de composants nécessaires pour
répondre à la prévision
des ventes des produits finis. Ainsi,
le MRP permet de déterminer quel composant
est nécessaire, à quel moment et
en quelle quantité.
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Les
systèmes MRP distinguent
deux types d’ordres
:
1. Les ordres prévisionnels
(OP) : ce sont des ordres
générés
par le système de
manière automatique
qui interviennent à
chaque itération
de calcul des besoins.
2. Les ordres fermes (OF)
: ce sont des ordres prévisionnels
que le système a
produit puis qui ont été
validés par le responsable
(approvisionneur,
planificateur ou gestionnaire).
Les
logiciels MRP doivent être
considérés
comme des outils d’aide
à la décision
et à la gestion de
la planification de la production.
Le système génère
un grand nombre de calculs
en se basant sur des données
input qu’alimentent
sa base des données,
puis émet des suggestions
sous forme de messages.
Ensuite ces messages doivent
être traités
dans son intégralité
par la personne responsable
puis validés ou pas.
En aucun moment le système
passera un ordre ferme sans
la validation du gestionnaire
ou approvisionneur. Les
messages envoyés
par le MRP sont du type
: « Confirmer
l’ordre »,
«Annuler l’ordre
», « Reculer
l’ordre »
ou « Avancer l’ordre
».
En complément du
calcul des besoins réalisé
par le MRP, il existe également
dans la gestion de la production
le MRP II
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2-
Le MRP II
Le
MRP II (Manufacturing Ressources Planning)
est une adaptation du MRP qui prend en compte
les ressources humaines et les besoins en
matériel. Cette évolution
de l'outil nécessite la prise en
compte des "gammes de fabrication".
Le principal avantage du MRP II est sa capacité
à réaliser une planification
à capacité infinie, à
préparer l’ordonnancement à
capacité finie des ressources tels
que : les machines et la main d’œuvre.
Le MRP II est également en mesure
de réaliser de calculs de coûts
et un suivi précis de la production
Plus
d'articles sur la gestion
de production:
- GPAO (Gestion de Production
Assistée par Ordinateur)
- Le SMED (Single
Minute Exchange of Die)
- Le MRP (Manufacturing
Ressources Planning)
- La GPA : Gestion Partagée des Approvisionnement
- La méthode
CRAFT (Computerized Relative Allocation
of Facilities Technique)
- Le lean six
sigma
- Le Kanban
- La méthode
OPT (Optimized Production Technology)
- Poka Yoke:
une démarche qualité de réduction
des risques d'erreurs
- La
Bibliographie Gestion de Production
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Système
Lean 2e Ed. - Penser l'entreprise
au plus juste
de James Womak, Daniel
Jones
Présentation
de l'éditeur
Mis en place par Toyota, le système
Lean est une méthode de
gestion de la production industrielle
qui permet d’éliminer
tous les gaspillages. Mais il
ne se réduit pas à
cela : orienté vers la
recherche permanente de la satisfaction
du client, il sollicite la réactivité
de la main d’œuvre
et constitue ainsi un véritable
outil de formation. En ce sens,
il entraîne une révolution
en profondeur de l’entreprise
sous tous ses aspects (conduite
de projet management) et représente
une voie d’avenir pour compenser
par des gains de qualité
et de productivité les
surcoûts salariaux européens.
Après avoir dégagé
les principes du Lean les auteurs
s’appuient sur de nombreux
exemples pour définir une
mise en œuvre efficace montrant
ainsi que le Lean est une pratique
avant d’être une théorie.
Dans deux nouveaux chapitres ils
éclairent le succès
d’entreprises comme Toyota
qui ont su se défendre
de la crise grâce au Lean
et proposent de nouveaux outils
de mise en œuvre notamment
pour dégager de la valeur
tout au long de la chaîne
de production.
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Objectif
lean : Réussir l'entreprise
au plus juste : enjeux techniques
et culturels
de John Drew, Blair McCallum,
Stefan Roggenhofer
Présentation
de l'éditeur
Le lean management est le système
de production développé
initialement par Toyota, et qui
continue de faire le succès
extraordinaire de ce groupe. Aussi
appelé " gestion au
plus juste ", le lean a pour
but d'optimiser tous les processus
de l'entreprise, d'en éliminer
les gaspillages, et de mettre
ainsi en œuvre une organisation
légère, agile et
efficace. Si, bien sûr les
aspects techniques sont essentiels
au succès de la démarche,
la dimension culturelle d'une
telle transformation doit impérativement
être prise en compte. L'état
d'esprit et les comportements
des hommes font en effet la différence
entre les entreprises utilisant
avec succès le lean, et
les autres.
Ce
livre montre comment s'engager
dans l'aventure vers le lean pour
transformer une entreprise en
organisation toujours plus performante.
La moitié de l'ouvrage
s'appuie sur un cas fictif dont
le lecteur suit pas à pas
le cheminement.
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