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‘‘ L’automatisation au service de la performance globale de la chaîne de valeur ’’
M. MENANT, BLONDEL

Mathieu Menant, Responsable Amélioration Continue - BU Logistique du Groupe Blondel

Avis d'expert soumis dans le cadre du dossier thématique : « Automatisation : comment faire les bons choix ? ».

Un projet d’automatisation logistique dépasse largement le cadre technique. Il engage la stratégie de l’entreprise, son organisation et ses équipes sur le long terme. Avant de se lancer, il est donc indispensable de clarifier ses objectifs, d’analyser ses contraintes opérationnelles et d’anticiper les évolutions futures. Dans cet entretien, Mathieu Menant, Responsable Amélioration Continue - BU Logistique du Groupe Blondel, partage les critères clés pour structurer un projet d’automatisation : choix technologiques, rôle de l’intégrateur, bonnes pratiques de pilotage et conditions de performance durable.

Un projet d'automatisation logistique est avant tout une transformation stratégique. Il convient d'abord d'analyser l'objectif à long terme de l'entreprise : réponse à une croissance rapide, amélioration de la satisfaction client ou encore réduction de l'empreinte carbone.

Au sein du Groupe Blondel, nous intégrons aussi des critères sectoriels (aéronautique, e-commerce, industrie) et RH (attirer et fidéliser des opérateurs via des environnements de travail modernes). Une bonne automatisation s'inscrit dans une logique de performance globale de la chaîne de valeur.

Les solutions standardisées offrent des avantages en termes de coûts, de délais de déploiement, de maintenance et de fiabilité, et conviennent particulièrement aux activités homogènes. Le sur-mesure reste pertinent face à des contraintes spécifiques, mais implique des investissements et des délais plus importants, un risque de rigidité et d’obsolescence de la technologie lors de changement des activités ou processus.

Le compromis optimal repose sur une architecture standard modulaire, complétée par des briques spécifiques soigneusement définies selon les objectifs stratégiques et les contraintes opérationnelles. Cette approche hybride assure une compatibilité native avec les systèmes de pilotage (WMS/WCS) et garantit un équilibre durable entre performance, agilité et pérennité.

La dimension durable est un critère structurant dans nos choix technologiques. Les solutions retenues ne doivent pas se limiter à l’optimisation des flux : elles doivent aussi contribuer à l’amélioration du confort au travail et au renforcement de la sécurité des opérateurs. Ces leviers RSE jouent un rôle essentiel dans la fidélisation et l’engagement des équipes. Cette grille de lecture s’appuie sur les retours d’expérience issus de nos projets multi-activités (industrie, e-commerce, aéronautique), où l’hybridation technologique est souvent un facteur clé de réussite.

Il doit démontrer une solide expérience sectorielle et une capacité à assurer un accompagnement de bout en bout, de la conception à la formation, et d'inscrire leur démarche dans une logique de co-construction. Un bon intégrateur partage nos exigences de fiabilité, de transparence contractuelle et de maintenance sur le long terme.

Les étapes clés comprennent : la définition des objectifs, l’analyse des flux, des processus, des outils (WMS), des produits, la conception des entrepôts, les tests de démarrage (POC), et enfin le démarrage progressif avec la formation du personnel.

Les bonnes pratiques consistent à comparer plusieurs scénarios et à privilégier des solutions évolutives par jalons de validation.

Cela passe par un pilotage rigoureux, une validation par jalons, l’anticipation des interfaces SI, et l’implication des équipes terrain. Chaque projet doit renforcer la valeur pour les utilisateurs et le client final.

Une collaboration efficace repose sur une gouvernance claire, des rôles bien définis et une communication structurée. Le pilotage stratégique reste assuré par le client, l’intégrateur garantit l’exécution technique, et les experts métiers et IT veillent à la cohérence globale des interfaces.

L’usage d’outils collaboratifs est essentiel pour orchestrer un suivi rigoureux du déploiement et faciliter la remontée des informations terrain. Forts de notre expérience sur des projets multi-BU, aussi bien dans l’industrie, en logistique B2B qu’en e-commerce, nous savons qu’un alignement clair sur les objectifs et une dynamique de communication continue sont des leviers de réussite importants.

La performance et la pérennité d’un système automatisé reposent sur une intégration native et fluide avec les outils de pilotage – WMS, WCS, plateformes de supervision et briques d’intelligence artificielle – pensés comme un écosystème cohérent et évolutif.

L’IA constitue un levier d’optimisation continue des opérations logistiques. En exploitant les données issues des équipements et des flux, elle permet d’affiner le pilotage en temps réel, d’anticiper les dérives de performance, d’optimiser les priorités de préparation et de sécuriser la disponibilité des systèmes automatisés. Cette approche favorise une maintenance orientée continuité de service, limitant les arrêts non planifiés et les impacts sur les délais et le taux de service client.

Cette intelligence s’inscrit dans une supervision opérationnelle augmentée, conçue pour accompagner les équipes dans le pilotage des flux et la prise de décision au bon moment. La qualité des interfaces SI, la fiabilité des données et la capacité d’évolution logicielle sont des facteurs clés de durabilité et performance. Enfin, la formation continue et l’engagement des équipes restent indispensables pour garantir un usage maîtrisé, performant et créateur de valeur dans le temps.