Optimisation
d'entrepôt
: outils
et bonnes
pratiques
Dossier
thématique
FAQ Logistique
n°6
- Décembre
2013
Dans
ce dossier
consacré
aux outils
et bonnes
pratiques
pour l'optimisation
de l'entrepôt,
nous avons
demandé
à
nos interlocuteurs
de nous
présenter
les domaines
dans lesquels
il était
encore
possible
de trouver
des gisements
de productivité.
Les
spécificités
des
secteurs
dans
lesquels
ils
interviennent
(logistique
sous
température
dirigée,
e-commerce,
cosmétiques,
luxe,
etc.)
et leurs
impacts
sur
l’organisation
logistique
ont
également
été
évoqués.
Bien
entendu
des
marges
de progression
existent
encore.
Automatisation
ou informatisation
doivent
par
exemple
permettre
d'améliorer
la productivité
et de
répondre
à
l'évolution
des
exigences
de consommation.
Néanmoins
nos
interlocuteurs
soulignent
l'importance
de respecter
quelques
fondamentaux
: organiser
les
surfaces
et adapter
les
processus
aux
flux,
ne pas
chercher
à
optimiser
l'entrepôt
indépendamment
de l'ensemble
de la
supply
chain
(l'optimisation
locale
ne devant
pas
être
contre-productif
vis-à-vis
de la
recherche
de l'optimum
global),
etc.
Si le sujet de l’informatisation n’est pas nouveau, certains entrepôts sont équipés de WMS depuis la fin des années 1980, les nouvelles opportunités offertes à la logistique par l’accélération des temps de calcul informatiques et la généralisation des usages numériques dans la société sont nombreuses. En contribuant à mettre à disposition la bonne information au bon moment et au bon endroit, la digitalisation permet en particulier de renforcer l’agilité des entrepôts. Les entreprises peuvent ainsi adapter plus facilement leur organisation aux évolutions du marché et aux attentes de leurs clients.
Qu’est-ce qu’un entrepôt intelligent ? C’est la question que nous avons posée aux contributeurs du présent dossier. Plusieurs caractéristiques ressortent clairement des témoignages que nous vous présentons. D’abord, un entrepôt intelligent doit pouvoir ajuster en temps réel son fonctionnement à la typologie des commandes à traiter. Il doit en particulier optimiser des flux fluctuants d’une journée à l’autre voire à l’intérieur même d’une journée. Des configurations figées sont dès lors à bannir. C’est d’autant plus vrai quand l'entreprise dispose d’une visibilité limitée sur l’évolution de son activité à moyen terme. Il s’agit alors de s'assurer de ne pas concevoir un outil de production qui compromette son développement faute de flexibilité suffisante.
De nouveaux besoins apparaissant régulièrement, les entrepôts doivent se réinventer perpétuellement. Comment peuvent-ils dès lors évoluer pour honorer des commandes devenues urgentes et unitaires entraînant des opportunités de massification de plus en plus limitées ? Va-t-on vers une mécanisation totale ? Quelle y sera la place de l’humain ? Que peuvent offrir les nouvelles technologies ? Autant de thèmes que nous avons pu aborder avec les contributeurs du présent dossier.
