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Le MRP
Le
MRP (Material Requirements Planning), connu également
comme le CBN (Calcul des Besoins Nets) est une
méthode de gestion et de planification
de production en flux poussé (par opposition
au Kanban japonais)
basé sur les nomenclatures de produits
et les prévisions
des ventes.
Le
principe du MRP consiste en déterminer
de manière automatisée, pour chaque
produit fini, à partir du besoin brut,
le besoin net (besoin brut - stock) en tenant
comptes des ordres prévisionnels et des
ordres lancés ou fermes.
Les logiciels MRP utilisent des données
de production en input telles que les factures
d’achat de matières premières
et composants, les livres d’inventaires
et le calendrier de production. L’objectif
étant de synchroniser période par
période (semaine, jour, etc…) le
flux de matériaux avec l’inventaire
en cours dans le calendrier de production.
Grace
à une nomenclature standard, on peut remonter
au nombre de composants nécessaires pour
répondre à la prévision
des ventes des produits finis. Ainsi,
le MRP permet de déterminer quel composant
est nécessaire, à quel moment et
en quelle quantité.
Les
systèmes MRP distinguent deux types d’ordres
:
- Les ordres prévisionnels (OP) : ce sont
des ordres générés par le
système de manière automatique qui
interviennent à chaque itération
de calcul des besoins.
- Les ordres fermes (OF) : ce sont des ordres
prévisionnels que le système a produit
puis qui ont été validés
par le responsable (approvisionneur,
planificateur ou gestionnaire).
Les
logiciels MRP doivent être considérés
comme des outils d’aide à la décision
et à la gestion de la planification de
la production. Le système génère
un grand nombre de calculs en se basant sur des
données input qu’alimentent sa base
des données, puis émet des suggestions
sous forme de messages. Ensuite ces messages doivent
être traités dans son intégralité
par la personne responsable puis validés
ou pas. En aucun moment le système passera
un ordre ferme sans la validation du gestionnaire
ou approvisionneur. Les messages envoyés
par le MRP sont du type : « Confirmer
l’ordre », «Annuler
l’ordre », « Reculer
l’ordre » ou « Avancer
l’ordre ».
En complément du calcul des besoins réalisé
par le MRP, il existe également dans la
gestion de la production le MRP II
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Le MRP II
Le
MRP II (Manufacturing Ressources Planning) est
une adaptation du MRP qui prend en compte les
ressources humaines et les besoins en matériel.
Cette évolution de l’outil nécessite
la prise en compte des "gammes de fabrication".
Le principal avantage du MRP II est sa capacité
à réaliser une planification à
capacité infinie, à préparer
l’ordonnancement à capacité
finie des ressources tels que : les machines et
la main d’œuvre.
Le MRP II est également en mesure de réaliser
de calculs de coûts et un suivi précis
de la production
Solutions
Pour aller plus loin
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La
Planification Logistique
Le
principe de la planification consiste
en l’organisation à l’avance de
toutes les ressources et moyens
nécessaires pour produire un produit
ou un service en termes de temps
/ coûts / qualité souhaités.
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DRP
- Planification des Ressources de
Distribution
Mise
au point dans les années 1980 par
André Martin, la méthode DRP s'applique
à l’organisation et à la gestion
efficace des réseaux de distribution.
"Vos clients sont à l’origine d’un
flot permanent de changements ;
il n'y a pas de journée sans imprévu
dans l’entreprise ; les fournisseurs
sont parfois dans l’incapacité d’honorer
la globalité de vos demandes. Pour
la prise en compte des changements
continuels et face à la difficulté
de distinguer l’essentiel de l’accessoire,
l’utilisation de systèmes de planification
est devenu indispensable". DRP et
MRP-2 (Management des Ressources
de Production) remplissent ces fonctions
dans les domaines respectifs de
la distribution et de la production.
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Conseils de lecture
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Système
Lean
de James Womak, Daniel
Jones
Présentation
de l’éditeur
Mis en place par Toyota, le système
Lean est une méthode de gestion
de la production industrielle qui
permet d’éliminer tous
les gaspillages. Mais il ne se réduit
pas à cela : orienté
vers la recherche permanente de
la satisfaction du client, il sollicite
la réactivité de la
main d’œuvre et constitue
ainsi un véritable outil
de formation. En ce sens, il entraîne
une révolution en profondeur
de l’entreprise sous tous
ses aspects (conduite de projet
management) et représente
une voie d’avenir pour compenser
par des gains de qualité
et de productivité les surcoûts
salariaux européens.
Après avoir dégagé
les principes du Lean les auteurs
s’appuient sur de nombreux
exemples pour définir une
mise en œuvre efficace montrant
ainsi que le Lean est une pratique
avant d’être une théorie.
Dans deux nouveaux chapitres ils
éclairent le succès
d’entreprises comme Toyota
qui ont su se défendre de
la crise grâce au Lean et
proposent de nouveaux outils de
mise en œuvre notamment pour
dégager de la valeur tout
au long de la chaîne de production.
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Objectif
lean : Réussir l’entreprise
au plus juste : enjeux techniques
et culturels
de John Drew, Blair McCallum, Stefan
Roggenhofer
Présentation
de l’éditeur
Le lean management est le système
de production développé
initialement par Toyota, et qui
continue de faire le succès
extraordinaire de ce groupe. Aussi
appelé " gestion au
plus juste ", le lean a pour
but d’optimiser tous les processus
de l’entreprise, d’en
éliminer les gaspillages,
et de mettre ainsi en œuvre
une organisation légère,
agile et efficace. Si, bien sûr
les aspects techniques sont essentiels
au succès de la démarche,
la dimension culturelle d’une
telle transformation doit impérativement
être prise en compte. L'état
d’esprit et les comportements
des hommes font en effet la différence
entre les entreprises utilisant
avec succès le lean, et les
autres.
Ce
livre montre comment s'engager dans
l’aventure vers le lean pour
transformer une entreprise en organisation
toujours plus performante. La moitié
de l’ouvrage s'appuie sur
un cas fictif dont le lecteur suit
pas à pas le cheminement.
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