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Le
recours à une gestion informatique
de l’entrepôt a pour objectif
d’apporter une meilleure connaissance
en quantité et en qualité,
d’éviter les erreurs de préparation,
d’améliorer l’exploitation
des moyens et des surfaces ou encore d’améliorer
la traçabilité...
Le
progiciel d’entrepôt doit
fournir une parfaite connaissance
du stock, améliorer la production
de l’entrepôt, assurer
la traçabilité avale
des informations grace au colisage
et au suivi des lots, adapter les
moyens au travail à réaliser,
optimiser les coûts de transport,
et de manière plus générale
maîtriser le fonctionnement
de l’entrepôt.
Le
progiciel de gestion d’entrepôt
doit prendre en charge les informations
concernant les entrées et
les sorties de marchandises et doit
permettre de contrôler toutes
les opérations internes nécessaires
à la gestion des flux.
Les
principales fonctionnalités
essentielles à la bonne
gestion d’un entrepôt
sont :
1) La fonction générale
de gestion de l’entrepôt
2) La fonction articles
3) La fonction gestion des
stocks : elle est l’une
des bases essentielles des
outils informatiques de gestion
d’entrepôt.
4) La fonction réception
: elle correspond à
l’entrée des
produits sur le site. Elle
est fondamentale car c’est
cette étape qui va
permettre de faire entrer
les produits dans le système
d’information et de
les gérer de façon
optimisée.
5) La fonction préparation
de commandes : elle regroupe
plusieurs étapes et
activités au sein de
l’entrepôt, notamment
les opérations de picking…
6) La fonction expédition
: elle constitue le dernier
maillon de la chaîne
dans la gestion de l’entrepôt.
Elle gère l’édition
des documents de transport.
7) La fonction synthèse
et contrôle
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1)
La fonction générale
de gestion de l’entrepôt
Cette
fonction doit permettre
pour l’entrepôt
de définir et de
gérer les différentes
activités qui s’y
déroulent (stockage,
mouvements et préparation).
Dans
l’entrepôt,
des emplacements sont définis
de manière à
pouvoir accueillir les palettes
et colis. Divers paramètres
permettent de gérer
le stockage :
• Le dimensionnement
de l’emplacement
• Le nombre de charges
maximum admissible
• Les seuils de réapprovisionnement
• Les types d’unités
logistiques acceptées
• Les poids maximum
admissible
• Les classes de produits
admises (classes
ABC)
• Les familles logistiques
acceptées.
Chaque
emplacement est identifié
par un code à barres
qui reprend ses caractéristiques.
Ces emplacements peuvent
être dédiés
ou banalisés suivant
les choix des gestionnaires
de l’entrepôt.
Les adresses banalisées
donnent une meilleure place
dans la zone considérée.
Le réapprovisionnement
se fait au fil du temps.
Alors que la gestion en
emplacement fixe est plus
lourde à gérer
et parfois trop rigide.
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Un
article est défini par :
• Une référence
• Un libellé article
• La classe de rotation ABC
• Le type d’unités
logistiques : permet de distinguer
pour plusieurs produits les types
de conditionnement : palettes, cartons,
bacs…
La
fonction article permet de connaître
les données dynamiques :
• Les statistiques de préparation
pour la détermination des
classes ABC
• Les quantités en
stock (totale, en-cours, en quarantaine)
• Les dates des dernières
réceptions et des dernières
préparations.
3)
La fonction gestion du stockage
La
fonction gestion du stockage est une
fonction très riche qui comporte
plusieurs étapes. L’entrée
en stock s’effectue automatiquement
au moment de la réception.
Le mode de stockage doit être
défini (masse, dynamique ou
rack) ainsi que les fonctions logistiques
dépendantes (gestion d’emplacements,
le stockage par famille, optimisation…).
Cette fonction assure en général,
la gestion des inventaires et la gestion
administrative des stocks.
La
gestion du stockage détermine
:
• Les articles en stock
• La quantité disponible
• Les modes de réapprovisionnement
• Le choix des dates de réapprovisionnement
• Le lancement des commandes
Pour
assurer une gestion optimale des espaces
de stockage, cette fonction permet
d’affecter une adresse aux palettes
à chaque demande de mouvements.
Ce
calcul prend en compte :
• La disponibilité de
l’emplacement
• La dimension et le poids de
l’emplacement et de la palette
• Les unités logistiques
acceptées dans cet emplacement
• Les familles logistiques
La
fonction gestion du stockage permet
également d’optimiser
la gestion des mouvements, c’est-à-dire
l’action consistant à
déplacer une palette d’un
emplacement vers un autre. Chaque
mouvement est défini par une
adresse de départ et une adresse
d’arrivée.
C’est
une fonction relativement standardisée
qui se différencie plus à
travers les modes de saisie des articles
dans le système (manuel, codes
à barres…) que par le
traitement de l’information.
Il existe des modules de gestion des
attendus et des inattendus de réception
ainsi qu’une fonction de retour
des clients qui peut être utile
dans le cadre de la gestion de produits
en SAV.
Cette
fonction permet donc de gérer
la réception des marchandises
à partir de fichiers importés.
Ces fichiers sont produits par le
système de gestion des achats
ou le système de GPAO. Les
caractéristiques des marchandises
entrées et des commandes
d’achat correspondantes (numéro
de commande d’achat, numéro
de ligne, références,
quantités, lots…) sont
consignées dans un fichier.
Ces fichiers peuvent être
lus par la gestion des achats ou
GPAO pour la mise à jour
en temps réel des quantités
disponibles dans l’entrepôt.
Dans
le cas d’une réception
incomplète, il faut prévoir
un module laissant trace de la réception
et permettant le suivi des reliquats
par le service commercial.
Cette
fonction permet d’assurer
la gestion des manquants ou encore
des emplacements de stockage. Les
fonctions de colisage et de palettisation
sont aujourd’hui beaucoup
plus développées car
elles correspondent à un
besoin croissant des entrepôts
qui traitent un plus grand nombre
de commandes de détail.
Cette
fonction permet de piloter l’ensemble
des opérations aboutissant
à l’expédition
des marchandises :
• L’import ou la saisie
des commandes
• Le colisage
• La constitution des rafales
• Le suivi des commandes et
des colis
Le
calcul du colisage
permet de déterminer
le type, la taille,
et le contenu des
colis pour chaque
commande à
préparer. Cette
fonction permet d’obtenir
automatiquement des
informations précises
sur les colis, d’où
un important gain
de temps et une diminution
du risque d’erreur.
La
rafale est un ensemble de commandes
préparées en même
temps. Pour constituer une rafale,
l’opérateur sélectionne
les commandes qui la constitue dans
la liste des commandes à préparer.
Les commandes sont sélectionnées
par rapport au :
• Poids
• Volume
• Transporteur
• Zone d’expédition
• Délai
Ensuite
elle est mise en préparation,
ce qui a pour effet de déterminer
les palettes sur lesquelles seront
effectuées les prélèvements,
d’établir et d’ordonnancer
des tournées de préparation,
de lancer le réapprovisionnement
des zones de prélèvement
et d’éditer les documents
de préparation (étiquettes,
bons de livraison…).
Ces
étiquettes doivent comporter
:
• Les coordonnées du
client final
• Les numéros des colis
• Le poids théorique
• Le nom du transporteur
• Le code à barres d’identification…
Les
bons de livraison doivent comporter
:
• Les coordonnées du
client
• Le récapitulatif des
commandes livrées
• Le récapitulatif des
colis…
Il
est important de disposer d’un
suivi et d’un contrôle
des commandes. Les tableaux de bords
sont des outils efficaces, car ils
permettent de suivre et de contrôler
le déroulement de la préparation
rafale par rafale. Les informations
y figurant sont :
• Le nombre total des colis
par rafale
• Le taux d’avancement
des colis (nombre de colis préparés
/ nombre de colis de la rafale)
• Le nombre total des commandes
dans la rafale
• Le taux d’avancement
des commandes
• Le volume et le poids préparés
• La liste des colis et commandes
non terminés.
Dans
certains cas, les colis réceptionnés
sont directement amenés vers
les aires de préparation pour
les orienter vers des commandes en
attente d’expédition
(cross
docking).
6)
La fonction expédition
La
fonction expédition complète
la fonction préparation de
commandes. Elle permet de contrôler
les marchandises avant l’expédition
et leur affectation au camion. Elle
travaille à partir des données
des rafales. L’expédition
comporte :
• Un identificateur d’expédition
• L’identificateur du
camion associé
• La liste des commandes et
des colis.
Le
contrôle et l’affectation
des colis peut s’effectuer par
lecture du code à barres figurant
sur chaque colis. Lorsqu’une
expédition est validée:
• Les informations doivent être
archivées
• Les documents de transport
sont édités avec un
bordereau d’expédition
• Une liste des commandes est
expédiée pour facturation.
7) La fonction synthèse
et contrôle
Cette
fonction est l’outil du gestionnaire
de l’entrepôt. Elle
permet de définir et de suivre
les indicateurs de marche de l’entrepôt
et d’obtenir les statistiques
de fonctionnement et des inventaires.
La
synthèse permet d’obtenir
le cumul des données comme
le nombre de pièces, de lignes,
le poids, le volume, aussi bien
pour les entrées que pour
les sorties, sans oublier le stockage.
Ces
informations sont essentielles à
la mise en place de tableaux de bord
et d’outils de contrôle.
Voir
les éditeurs
de WMS référencés
dans l'annuaire de FAQ Logistique
Consultez
les logiguides
de GCL traitant des WMS
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Le
SGE (WMS), un projet d'entreprise
L’implantation d’un
système de gestion d’entrepôt
(S.G.E.) dans une entreprise
est une étape stratégique
et très risquée.
Il convient donc de l’envisager
en prenant toutes les précautions
et mesures qui permettront de
garantir son succès et
par conséquent, sa rentabilité.
Je vous propose donc une série
d’initiatives qui vous
permettront de préparer
votre entreprise à aborder
ce type de projet. |
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WMS
: La clé du succès
pour une implantation réussie
Nous entendons souvent parler
de l’implantation de systèmes
d’informations et des
histoires d’horreur que
les employés et les gestionnaires
ont vécues. Heureusement,
ce n’est pas toujours
le cas. Certaines entreprises
réussissent à
implanter un système
de gestion d’entreposage
sans interruption de service
et dans les délais requis.
Pour
y parvenir, le développement
et le suivi d’une méthodologie
est essentielle. Nous vous présentons
un survol des éléments
clés et de certaines
mises en garde pouvant servir
de guide lors de l’implantation
de tels systèmes.
Un élément important
dont il faut tenir compte lors
de l’implantation et du
choix du système est
l’environnement interne
dans lequel celui-ci sera implanté
et la capacité d’intégration
des ressources humaines en place.
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TMS
et WMS - Rôle de l'équipe
projet WMS
L’apport technologique
d’un système de
gestion d’entrepôt
(WMS) s’avère un
choix judicieux lorsqu’on
cherche à prendre le
contrôle de l’information
qui entoure la gestion des produits.
La
gestion de projet est l’objet
de la réussite d’une
implantation, une fois que le
processus de sélection
du fournisseur de système
est complété.
De tels projets se divisent
en plusieurs phases clés
qui, si elles sont bien gérées,
mèneront ultimement à
un démarrage sans répercussion
coûteuse sur la productivité
de l’entreprise.
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Mise
en service d'un WMS
Aujourd’hui, de plus en plus
d’entreprises, dans toutes les
industries, installent un nouveau
WMS (Warehouse Management System)
ou le mettent à jour afin de
bénéficier d’un système efficace
et convivial.
Chacune de ces entreprises a
des buts communs : optimiser
les déplacements et l’espace,
obtenir des opérations de distribution
performantes, disposer d’informations
en temps réel, réduire ses coûts
d’opération pour finalement
offrir le meilleur service à
la clientèle sur leur marché.
Pour assurer une transition
en douceur, la plateforme et
l’application doivent être testées
à plusieurs niveaux.
Pourtant, cette mise à l’épreuve
n’est pas toujours bien réalisée
et les conséquences sont souvent
dramatiques (augmentation significative
du coût du projet, perte de
confiance et rejet du projet
par les utilisateurs, baisse
significative du taux de service
et mécontentement de la clientèle,
etc.). Pour les éviter, il suffit
d’adopter une démarche pragmatique
et de s’y tenir. Nous vous proposons
une approche en étapes qui vous
aidera à maintenir votre cap.
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Notre
sélection de livres sur la gestion
d'entrepôt et des stocks:
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Pratique
de la gestion des stocks, 6ème
édition
de Pierre Zermati et Fabrice
Mocellin
Présentation
de l'éditeur
Une saine gestion de stocks
doit être profitable à l'entreprise,
tout en permettant la satisfaction
maximale de ses clients et
fournisseurs. Mais cela ne
s'improvise pas : les contraintes
sont nombreuses, les demandes
futures mal connues, les valeurs
des paramètres difficiles
à déterminer et l'estimation
des coûts est sujette à erreurs.
Cet ouvrage montre, en termes
simples, sans développements
mathématiques complexes, comment
arriver à bien gérer ses stocks
en concertation avec toutes
les fonctions de l'entreprise
: achats, production, maintenance,
logistique, qualité, vente
et service après-vente, comptabilité,
finance, ressources humaines...
Cette
nouvelle édition, entièrement
mise à jour, comprend trois
nouveaux développements :
une méthode d'analyse des
stocks, des conseils pour
l'optimisation des magasins,
et de nouvelles techniques
de paramétrage.
Chefs
d'entreprise, responsables
dans toutes les fonctions,
enseignants et stagiaires
en formation continue trouveront
dans ce livre, non seulement
des méthodes et des procédés
facilement applicables, mais
aussi matière à réflexion
sur la complémentarité et
l'harmonisation des rôles
entre les diverses fonctions
de l'entreprise.
Biographie
des auteurs
Pierre Zerbati est
ingénieur de l'Ecole nationale
supérieure d'électricité et
de mécanique. Entré en 1962
à EDF-GDF, il intègre l'équipe
chargée de l'informatique
dans les approvisionnements
de la direction de la distribution
; il est devenu le directeur
de cette équipe et a ensuite
été nommé chef de division
au service central des marchés
d'EDF.
Fabrice Mocellin
est consultant et formateur
spécialisé en organisation
industrielle et logistique.
Après un début de carrière
au sein du cabinet de conseil
PriceWaterhouseCoopers, puis
en tant qu'ingénieur supply
chain en entreprise, il a
créé son propre cabinet de
conseil auprès de PME et de
grands groupes. Il intervient
également en université et
en école d'ingénieurs (Centrale
Lyon).
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Entrepôts
et magasins : Tout ce qu'il
faut savoir pour concevoir une
unité de stockage
de Michel Roux 
Présentation
de l'éditeur
Ce livre très complet propose
une démarche claire pour concevoir
une installation de stockage
et de préparation de commandes
rationnelle et performante
ou pour améliorer un magasin
existant. Le responsable en
charge d'un tel projet y trouvera
toutes les clés pour réussir,
dans le cadre d'une méthodologie
rigoureuse allant de l'étude
à la réalisation du projet.
Michel
Roux analyse les besoins et
présente les moyens disponibles
sur le marché pour les satisfaire
: équipements statiques et
mobiles, logiciels, sans oublier
les ressources humaines, la
sous-traitance, la sécurité
ou le transport.
Cet
ouvrage peut être accompagné
de Optimisez votre plate-forme
logistique qui regroupe les
données numériques nécessaires
lors de la conception d'un
entrepôt.
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