Étape
2 : Exploiter la contrainte
L’objectif
est d’exploiter au maximum la contrainte.
Ceci est possible en s’assurant que la contrainte
produit uniquement les bons produits et
qu’elle ne manque jamais de travail. Bref,
il faut :
• S’assurer que la contrainte reste active;
• S’assurer qu’elle fait ce qu’elle est
supposée faire le plus rapidement possible;
• Éliminer toute cause de délai ou de baisse
de productivité;
• S’assurer que les indicateurs de performance
concernant la contrainte supportent le comportement
requis de la part des opérateurs.
C’est
à cette étape que des programmes de réduction
des temps de mise en course (SMED)
et de maintenance préventive peuvent être
développés en priorité. Il est impératif
d’augmenter l’efficacité du goulot afin
d’augmenter le flux de production global
de l’entreprise.
Étape 3 : Coordonner tout le
reste avec la contrainte
Cette
étape est la plus difficile à réaliser des
cinq étapes. Afin de s’assurer que la contrainte
fonctionne au maximum, il faut s’assurer
que tout le système soit synchronisé avec
la contrainte. Ainsi, il est donc possible
et souhaitable que les autres parties du
système ne fonctionnent pas à pleine capacité.
Étape
4 : Augmenter la capacité de la contrainte
L’augmentation de la capacité de la contrainte
doit se faire uniquement lorsque l’ensemble
du système est synchronisé avec la contrainte.
Typiquement, les entreprises peuvent augmenter
leur productivité de 25 % à 100 % sans investissement
majeur ni augmentation importante de leurs
coûts opérationnels.
Étape
5 : Retour à l’Étape 1 Lorsque
la capacité de la contrainte est élevée,
il faut identifier la prochaine contrainte
qui limite le système. Le processus doit
être appliqué plusieurs fois.
Champs
d’application
La
TOC s’applique à tout genre de système ou
organisation comme les hôpitaux, les entreprises
manufacturières, la chaîne d’approvisionnement,
la distribution, la gestion de projet, etc.
Dans un environnement manufacturier complexe,
l’utilisation de logiciels ayant des fonctionnalités
APS (Advance Planning System) permet
d’identifier les contraintes plus facilement.
Ces logiciels indiquent typiquement les
machines ou les processus qui sont les contraintes
selon le carnet de commandes ou selon la
planification de la production.
Dans
une entreprise de service, l’application
de la TOC se traduira par l’identification
des ressources goulots. Cette identification
peut se faire simplement à l’aide d’un fichier
Excel ou de façon plus élaborée avec
une base de données utilisant des temps
standards. Bref, l’objectif est d’identifier
la contrainte et de s’assurer qu’elle est
bien utilisée.
Résultats
escomptés
Voici
les résultats typiques que la TOC peut apporter
aux organisations selon une étude indépendante
:
• Augmentation du revenu de 63 %;
• Augmentation des livraisons à temps de
44 %;
• Réduction des temps de cycle de 65 %;
• Réduction des délais de livraison de 70
%;
• Réduction des inventaires de 49 %.
En
conclusion, la TOC considère chaque système
comme une chaîne. Afin d’augmenter la force
de la chaîne, il faut identifier le maillon
faible (la contrainte), et ensuite concentrer
les efforts pour renforcir ce maillon afin
d’augmenter le flux de production.
Alexandre
Lamarre
Conseiller, Groupe GCL
www.gclgroup.com
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