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CPU : un nouveau concept d'automatisation globale

SDCom'

 Savoye

Plus de productivité et 40% de surface d'entrepôt en moins !


Automatiser son entrepôt, pourquoi ? Est-ce un bon investissement ? La productivité sera-t-elle au rendez-vous ?
Avec son nouveau concept d'automatisation globale (picking, préparation de commandes, emballage…), le CPU, Savoye accroît non seulement les performances de l'entrepôt mais il permet de réduire sa surface de 40% et ses coûts de fonctionnement de 30 à 40% ! Avec un retour sur investissement sur 3 ans.


LE CPU (COMPACT PICKING UNIT) DE SAVOYE


A l'origine, CPU fait référence au processeur le « Central Processing Unit », qui a permis de miniaturiser les ordinateurs tout en augmentant en permanence leur performance. Savoye a repris le sigle pour un concept futuriste de préparation de commandes à l'unité ou au carton complet : le Compact Picking Unit. Le parallèle n'a rien d'anodin : le concept Savoye permet d'accélérer, d'optimiser les processus de traitement dans l'entrepôt, et de réduire sensiblement sa surface.

Le concept CPU de Savoye



Le Compact Picking Unit associe dans une offre globale : logiciel de gestion d'entrepôt*, lancement automatique et dynamique, système de préparation goods-to-man* et automatisation de l'emballage*. Mais le CPU ne vise pas uniquement une augmentation de la performance en préparation de commandes : il impacte aussi le rangement après réception, le réapprovisionnement et le slotting, permettant une baisse de plus de moitié du nombre de mouvements de stock internes à l'entrepôt.
« C'est parce qu'il a été pensé de façon globale qu'il permet un réel changement du paradigme. Le nombre d'heures ‘non picking' dans les entrepôts dépasse souvent les 60%. C'est au niveau de l'ensemble du schéma de flux qu'il faut travailler », explique Jean-David Attal, Directeur du Développement Savoye.

Pour mettre au point son concept, Savoye a comparé les performances de quatre organisations d'entrepôt : l'entrepôt manuel avec chariot et système de préparation vocale ; l'entrepôt avec préparation à gares ; l'entrepôt associant gares et systèmes goods-to-man ; et l'entrepôt équipé du système CPU.


Les résultats avec le système CPU sont éloquents :

  • 70% des commandes et plus réalisées en moins de 30 minutes entre le lancement de la commande et l'arrivée sur le quai d'expédition
  • 40% de surface d'entrepôt en moins (dont une surface de picking divisée par 3 à 4)
  • 30 à 40% de coûts de fonctionnement en moins
  • 60% de mouvements de stock internes en moins (rangement, réapprovisionnements, réallocations…)

Les investissements dans la mécanisation sont certes plus importants, mais l'investissement dans le bâtiment est plus faible. « L'investissement ‘système' est plus important qu'avec un concept classique de convoyeur à gares et, a fortiori, qu'une préparation manuelle des commandes. Mais il est relatif quand on le œ perspective avec une nette diminution de la surface, donc de l'investissement immobilier (ou du loyer, selon le mode de financement de l'entrepôt). Au total, l'entrepôt tout équipé ne coûte que 0 à 20% de plus que dans le cadre d'un entrepôt totalement manuel. La baisse des coûts opérationnels justifie largement cette différence d'investissement », souligne Jean-David Attal.


UNE EFFICACITE SANS EGAL

La performance commence dès la réception avec une mise en stock des articles sur convoyeur depuis les quais (ou un réapprovisionnement par palettes complètes pour les articles à fort volume). Les mouvements de stock internes sont donc beaucoup moins nombreux et plus courts.
Elle se confirme avec la préparation de commandes à poste fixe, sans déplacement et avec une ergonomie inégalée, permettant d'atteindre 300 à 500 lignes par heure et par opérateur. La qualité est également au rendez-vous : l'opérateur n'a qu'un seul produit à la fois face à lui et le système fait un contrôle pondéral en temps réel au poste de picking, pour chaque ligne préparée.
Le pilotage du système par Savoye permet d'atteindre cette rapidité de préparation, non seulement pour une petite partie des lignes, mais pour l'ensemble de l'activité, de 500 à 5000 lignes par heure.
Jean-David Attal y voit les prémices d'un changement qui dépasse les considérations économiques : « L'entrepôt devient une arme commerciale. CPU permet de traiter la plupart des commandes en une demi-heure, et donc d'accepter plus tard des commandes, qui seront chargées et livrées le jour même ou le lendemain. Vu sous cet angle, il n'est pas seulement un outil pour l'entrepôt, mais devient surtout une arme permettant de prendre des parts de marché grâce à l'amélioration de la qualité de service ».


UN ENTREPOT DEVELOPPEMENT DURABLE

Moins de surface d'entrepôt, c'est aussi moins d'énergie et de matières premières pour sa construction et son fonctionnement :

  • Moins de chauffage
  • Moins d'éclairage
  • Moins de chariots élévateurs pour les déplacements dans l'entrepôt

L'utilisation de machines d'emballage Savoye permet de réduire le nombre de camions sur les routes (20% en moins avec la Jivaro qui adapte le colis à la hauteur des produits), ou le volume de carton employé (20% en moins avec la découpe de la PAC 600).

L'automatisation des tâches et l'ergonomie des machines apportent, en outre, un plus grand confort aux opérateurs.


LE CPU, POUR QUI ?

Le concept CPU s'adresse aux entrepôts de taille moyenne ou importante, réalisant de 5.000 à 50.000 lignes de commandes par jour.

« Le CPU s'inscrit dans les attentes des décideurs d'aujourd'hui : qu'une commande soit vite préparée et reparte vite de l'entrepôt, sans mouvements de manutention inutiles, avec un retour rapide sur investissement. Mais aussi il préfigure l'entrepôt du futur, de taille réduite et économe en énergie », conclut Jean-David Attal.



*EXEMPLES D'ÉQUIPEMENTS ASSOCIÉS AU CONCEPT CPU


LOGISTICS MANAGER SUITE® DE a-SIS
LM SUITE® de a-SIS, avec les WMS LM7®, Logys® et Magistor® et le module LM WCS® pour le pilotage des équipements mécanisés et l'optimisation en temps réel des flux. Ces solutions visent à optimiser l'ensemble des processus logistiques d'une plate-forme de distribution, depuis la réception des marchandises jusqu'aux expéditions, en assurant la maîtrise de nombreuses techniques.

PTS PICKING TRAY SYSTEM
Technologie exclusive et innovante de SAVOYE, le PTS Picking Tray System est un système constitué de navettes autonomes pour développer la croissance et améliorer l'efficacité de l'entrepôt. Ses principales applications sont la préparation de commandes, l'ordonnancement des colis d'une même commande et le stockage provisoire des retours. Le PTS Picking Tray System est deux fois plus compact qu'une zone de picking traditionnelle et s'adapte parfaitement à un système de picking existant. Il est entièrement évolutif, modulaire, économique et écologique (navettes auto-alimentées par des condensateurs).

PAC 600®
PAC 600® est une solution complète de formage et de calage-fermeture en ligne, entièrement automatisée, apportant la garantie de produits sécurisés et protégés à 100%, à l'intérieur d'emballages carton inviolables. De par la constitution de la caisse, le carton offre une excellente résistance à la palettisation.

JIVARO®
Jivaro® est une machine de fermeture qui adapte la hauteur des cartons à celle du remplissage des produits, afin de pouvoir expédier un volume minimal aux destinataires. Elle procure, entre autres, un envoi sécurisé et offre une fermeture des caisses complètement automatisée. Grâce à la réduction du volume de chaque carton, un nombre plus important peut être transporté.


 

À propos de Savoye
Savoye fournit des solutions d'ingénierie logistique dans le monde entier grâce à ses 550 salariés, dont des ingénieurs système et des spécialistes de l'informatique qui répondent aux problématiques de leurs clients en concevant et en mettant en œuvre des solutions informatiques et des systèmes automatisés.
Trois aspects clés caractérisent le savoir-faire et l'expérience de la société :
- connaissance des besoins logistiques par rapport aux spécialisations du client,
- intégration, exécution et service,
- développement de logiciels dédiés à la supply chain et conception de machines intelligentes.
Savoye s'engage en faveur d'une collaboration à long terme avec ses clients pour les aider à faire face à leurs évolutions et leurs défis.
Savoye est une division de Legris Industries, groupe industriel diversifié.



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