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Zéro
papier
L’ecologie est une preoccupation de
plus en plus importante au niveau mondial.
Aujourd’hui, ce point revet un caractere
essentiel. En effet, respecter la regle
du zero papier permet non seulement de generer
des economies sur l’achat de consommables,
mais aussi, cette pratique est ecologique,
car elle permet de sauvegarder des milliers
d’arbres en supprimant la consommation
de tonnes de papier.
Cette
regle est de plus en plus appliquee dans
les processus de production et (ou) de preparation
de commandes par l’utilisation de
puces RFID ou la preparation en RF (a l’aide
de guns, de la preparation vocale, etc.).
Zéro
stock
La strategie du juste a temps consiste,
notamment, a mettre a disposition les bons
produits au bon moment. Le but est d’eviter
les stockages inutiles. Le stock immobilise
de l’argent et de la place sans generer
de valeur ajoutee aux produits stockes.
De plus, le stock doit etre surveille, ce
qui constitue un facteur de depenses supplementaires
(materielle et humaine).
Zéro
délai
Une fois la commande emise par le client,
les processus de preparation, de conditionnement
et d’expedition doivent etre realises
le plus rapidement possible et sans temps
mort afin que le client recoive la commande
dans un delai minimum. Chaque etape doit
etre optimisee afin qu’il n’y
ait jamais de rupture de charge dans le
processus.
Zéro
panne
La meilleure facon d’assurer une production
fiable et continue et d’eviter un
arret de travail couteux en temps et en
argent est d’assurer le bon fonctionnement
de l’outil de production. Cela passe
par l’entretien, la maintenance preventive,
l’utilisation de l’outil dans
le cadre prevu a cet effet, etc.
Le juste a temps bien employe permet de
generer un reel gain de productivite (+
25 %, en utilisant le toyotisme pour la
construction de vehicules contre le fordisme,
par exemple). Il permet, en effet, d’optimiser
l’utilisation du temps de travail
des operateurs tout en les impliquant de
maniere concrete dans leurs activites. Enfin,
il pose les bases des cycles d’amelioration
continue necessaires au renouvellement et
a l’optimisation des processus de
fabrication.
Julien
Barassin
Chef de projets, Groupe GCL
www.gclgroup.com
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