Publications > Logiguide CGL > Le principe des cinq zéros ou l’art du « juste a temps » (Volume 12 / Numéro 4)
Article extrait des Logiguides de GROUPE GCL, cabinet de conseil en logistique.
Le toyotisme est une forme d’organisation du travail dont l’ingenieur japonais Taiichi Ono est considere comme le père.
La methode de gestion consiste a :
- Baisser les couts et supprimer les gaspillages;
- Optimiser la qualite des produits a chaque etape
de la production;
- Optimiser le niveau de stock afin d’eviter le stockage excedentaire (une cause de couts importants. Cela implique une fabrication des pieces a la demande ou une methode de gestion de la production a flux tendu (ou production « juste a temps », ou « methode kanban »));
- Utiliser les operateurs sur le terrain comme source d’optimisation de processus ou de resolution de problemes;
- Ameliorer le systeme de facon continue, en faisant participer tous les acteurs (de l’ingenieur a l’operateur) de facon dynamique et constante.
Le juste a temps (ou JIT pour Just In Time en anglais) est une methode de gestion de la production issue du toyotisme. La methode est fondee sur une organisation de la production suivant le principe des cinq zeros.
Zéro défaut
Le produit fabrique doit avoir une qualite irreprochable. Le cout d’un retour en usine est excessivement onereux selon le type de produit (par exemple, le retour en usine de vehicules d’une grande entreprise en raison d’un defaut mecanique ou technique). Le cout de la non-satisfaction des clients est egalement a prendre en compte, car un client non satisfait est un client perdu. De plus, les controles de la qualite doivent etre rigoureux et effectues a chaque etape du processus de fabrication.
Zéro papier
L’ecologie est une preoccupation de plus en plus importante au niveau mondial. Aujourd’hui, ce point revet un caractere essentiel. En effet, respecter la regle du zero papier permet non seulement de generer des economies sur l’achat de consommables, mais aussi, cette pratique est ecologique, car elle permet de sauvegarder des milliers d’arbres en supprimant la consommation de tonnes de papier.
Cette regle est de plus en plus appliquee dans les processus de production et (ou) de preparation de commandes par l’utilisation de puces RFID ou la preparation en RF (a l’aide de guns, de la preparation vocale, etc.).
Zéro stock
La strategie du juste a temps consiste, notamment, a mettre a disposition les bons produits au bon moment. Le but est d’eviter les stockages inutiles. Le stock immobilise de l’argent et de la place sans generer de valeur ajoutee aux produits stockes. De plus, le stock doit etre surveille, ce qui constitue un facteur de depenses supplementaires (materielle et humaine).
Zéro délai
Une fois la commande emise par le client, les processus de preparation, de conditionnement et d’expedition doivent etre realises le plus rapidement possible et sans temps mort afin que le client recoive la commande dans un delai minimum. Chaque etape doit etre optimisee afin qu’il n’y ait jamais de rupture de charge dans le processus.
Zéro panne
La meilleure facon d’assurer une production fiable et continue et d’eviter un arret de travail couteux en temps et en argent est d’assurer le bon fonctionnement de l’outil de production. Cela passe par l’entretien, la maintenance preventive, l’utilisation de l’outil dans le cadre prevu a cet effet, etc.
Le juste a temps bien employe permet de generer un reel gain de productivite (+ 25 %, en utilisant le toyotisme pour la construction de vehicules contre le fordisme, par exemple). Il permet, en effet, d’optimiser l’utilisation du temps de travail des operateurs tout en les impliquant de maniere concrete dans leurs activites. Enfin, il pose les bases des cycles d’amelioration continue necessaires au renouvellement et a l’optimisation des processus de fabrication.
Julien
Barassin
Chef de projets, Groupe GCL
www.gclgroup.com
Groupe GCL Europe, Conseil logistique
13
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75016 Paris
Internet : www.gclgroup.com
