Planifier l’imprévisible : comment Opcenter APS aide l’automobile à absorber la volatilité de la demande
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22/09/2025
Le secteur automobile traverse une période de mutation profonde : électrification des gammes, diversification des modèles, pénuries de composants et fluctuations géopolitiques.
Pour les équipementiers et leurs sous-traitants, cela se traduit par une demande instable et des horizons de planification très courts. Les clients peuvent transmettre des prévisions sur seulement quelques jours, tandis que les fournisseurs exigent des engagements de plusieurs semaines. Cette disparité met sous tension les usines : risque de ruptures, stocks excessifs, perte de productivité.
Opcenter APS (anciennement Preactor) est une solution de planification et d’ordonnancement avancée qui permet de concilier agilité et maîtrise des contraintes industrielles. Crédit photo : Siemens Opcenter APS (anciennement Preactor) est une solution de planification et d’ordonnancement avancée qui permet de concilier agilité et maîtrise des contraintes industrielles. |
La solution : Opcenter APS, planification avancée et temps réel
Opcenter APS (anciennement Preactor) est une solution de planification et d’ordonnancement avancée qui permet de concilier agilité et maîtrise des contraintes industrielles. Intégrée aux ERP existants, elle simule différents scénarios de production, ajuste les séquences en fonction des capacités réelles et synchronise les plannings entre usines, fournisseurs et clients. Grâce à la collecte de données en temps réel sur les ressources critiques, les déviations peuvent être corrigées immédiatement.
Des réussites concrètes dans l’automobile
- Susin Francescutti, fabricant de vilebrequins et arbres à cames, a réduit son délai de production de 20 à 12 jours, augmenté sa productivité de 25 % et amélioré ses livraisons de 50 % en intégrant Opcenter APS avec son ERP.
- Flantech, PME spécialiste des composants d’échappement, a déployé rapidement la solution. Résultat : une flexibilité accrue face aux fluctuations et la capacité de livrer des constructeurs tels que Volkswagen, Renault, Peugeot ou General Motors avec une fiabilité renforcée.
- Trety S.A., filiale du groupe Trèves, a harmonisé ses plannings entre plusieurs sites de production. L’entreprise a réduit ses stocks excédentaires et gagné en réactivité face aux variations de la demande des grands constructeurs européens.
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Résultats observés
Dans ces trois cas, Opcenter APS a permis de :
- réduire les stocks et les encours de production,
- diminuer les délais,
- améliorer la fiabilité des livraisons,
- et surtout, donner aux équipes de planification une visibilité accrue pour prendre des décisions rapides et alignées sur les contraintes industrielles.
Une référence pour un secteur en transformation
Ces expériences démontrent que la planification avancée n’est plus un luxe mais une nécessité pour l’automobile. Face à des cycles de plus en plus courts et une demande volatile, Opcenter APS s’impose comme un outil clé pour les industriels, les sous-traitants et les PME de la filière. Il leur permet non seulement de survivre aux aléas, mais aussi de transformer l’incertitude en levier de compétitivité.
Face à des cycles de plus en plus courts et une demande volatile, Opcenter APS s’impose comme un outil clé pour les industriels, les sous-traitants et les PME de la filière. Crédit photo : Siemens Face à des cycles de plus en plus courts et une demande volatile, Opcenter APS s’impose comme un outil clé pour les industriels, les sous-traitants et les PME de la filière. |
Siemens et ATS Global, acteurs clés de la transformation numérique
Ces projets s’appuient sur Siemens Digital Industries Software, qui développe la suite Opcenter et accompagne les industriels dans leur transition numérique. Le déploiement est réalisé avec l’appui d’ATS Global, partenaire international spécialisé dans l’intégration de solutions digitales pour l’industrie. Ce duo offre aux entreprises une expertise combinée : des outils de planification avancés d’un côté, et une connaissance fine des processus de production et de leur mise en œuvre de l’autre. Ensemble, ils contribuent à renforcer l’agilité des industriels face aux fluctuations du marché et à accélérer la modernisation des chaînes de production.
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