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Benoît Charnallet, Product Sales Manager EMEA chez TSC Auto ID
Benoît Charnallet, Product Sales Manager EMEA chez TSC Auto ID |
Entretien réalisé le mardi 30 juin 2026 par Frédéric LEGRAS, Directeur du Portail FAQ Logistique.
L'automatisation des entrepôts, l'essor de l'intelligence artificielle et les nouvelles exigences en matière de traçabilité transforment profondément les chaînes logistiques. Pour Benoît Charnallet, Product Sales Manager EMEA chez TSC Auto ID, cette nouvelle donne replace la maîtrise de la donnée au cœur des priorités des industriels comme des logisticiens.
Comment TSC Auto ID a-t-il fait évoluer son positionnement au fil des années ?
TSC Auto ID est l'un des principaux acteurs des solutions d'identification automatique et de capture de données (AIDC). Présente dans plus de 100 pays, l'entreprise figure aujourd'hui parmi les cinq premiers fournisseurs mondiaux du secteur.
Historiquement, notre expertise reposait sur les solutions d'impression d'étiquettes industrielles, les codes-barres et la RFID. Au fil des années, nous avons progressivement élargi notre offre grâce à plusieurs acquisitions stratégiques, notamment Printronix Auto ID, plusieurs fabricants d'étiquettes et de consommables, ainsi que Bluebird, spécialiste des terminaux mobiles professionnels.
Nous proposons désormais une gamme complète de solutions couvrant l'impression, la RFID, les terminaux mobiles, les logiciels, les consommables et la capture de données. En maîtrisant l'ensemble de ces technologies, nous facilitons l'intégration de ces différentes solutions et offrons à nos clients un interlocuteur unique, avec des responsabilités clairement identifiées. Cette approche nous permet de les accompagner sur l'ensemble de la chaîne de collecte, de fiabilisation et d'exploitation des données, avec un objectif : permettre la production d'informations exploitables et de qualité tout au long des processus logistiques.
L’identification automatique permet de fiabiliser les données dès leur collecte, sans complexifier le travail des opérateurs.
Crédit photo : TSC Auto ID L’identification automatique permet de fiabiliser les données dès leur collecte, sans complexifier le travail des opérateurs. |
En quoi cette évolution répond-elle aux nouveaux besoins des supply chains ?
Parce que toutes les technologies qui transforment aujourd'hui les supply chains, de l'automatisation à l'intelligence artificielle, reposent sur une même ressource : des données de qualité.
Le pilotage des opérations illustre parfaitement cette dépendance. Les entreprises disposent aujourd'hui de nombreux outils pour suivre leur activité en temps réel et s'assurer du respect de leurs engagements. Mais ces outils ne valent que par la fiabilité des données qui les alimentent. Si une donnée est erronée, incomplète ou dupliquée, la visibilité devient trompeuse. Les tableaux de bord reflètent une réalité déformée, et les décisions reposent alors sur une vision faussée de la situation. Une supply chain ne peut être performante que si les entreprises peuvent avoir confiance dans les informations sur lesquelles elles s'appuient.
Plus les supply chains deviennent automatisées et interconnectées, plus cette confiance dans la donnée devient déterminante. La véritable question n'est plus de collecter davantage d'informations, mais de s’assurer de leur fiabilité afin que chaque décision repose sur une information de qualité.
À quel stade de la supply chain ces erreurs apparaissent-elles généralement ?
Le plus souvent dès les premières étapes de la chaîne logistique.
Une étiquette mal imprimée, un code-barres défectueux, une puce RFID mal encodée, une erreur de lecture ou une simple saisie manuelle peuvent suffire à créer une anomalie.
Le problème est qu'une erreur d'identification ne reste jamais isolée. Elle accompagne ensuite le produit tout au long de son parcours : stockage, préparation de commandes, transport, gestion des stocks puis livraison finale.
Cela se traduit par des écarts d'inventaire, des ressaisies, des retards, des coûts supplémentaires ou encore des pénalités.
Chez TSC, nous sommes convaincus qu'il est beaucoup plus efficace de prévenir ces erreurs que de les corriger. Plus une anomalie est détectée tard dans la supply chain, plus son coût augmente. C'est pourquoi nous privilégions un contrôle automatique des données au moment même où elles sont produites, afin de détecter immédiatement toute anomalie avant qu'elle ne se propage dans la supply chain.
Par exemple, nos imprimantes RFID vérifient systématiquement que la puce a été correctement encodée. Si ce n'est pas le cas, l'étiquette est automatiquement rejetée, identifiée comme non conforme puis réimprimée avec les bonnes informations. Le même principe existe pour les codes-barres grâce à des systèmes de vérification conformes aux normes ISO. Seules des étiquettes parfaitement lisibles et conformes entrent ainsi dans la chaîne logistique.
Les informations peuvent ensuite être remontées vers les systèmes d'information afin d'alimenter le reporting qualité, de conserver une traçabilité complète des contrôles réalisés et, dans des secteurs exigeants comme la pharmacie, l'automobile ou le retail, de démontrer la conformité des opérations lors d'un audit ou en cas de litige. En cas de réclamation d'un client, l'entreprise peut ainsi démontrer que les étiquettes étaient parfaitement conformes au moment de l'expédition et identifier plus facilement à quel niveau un incident a pu survenir.
TSC Auto ID propose une gamme complète de solutions couvrant l'impression, la RFID, les terminaux mobiles, les logiciels, les consommables et la capture de données.
Crédit photo : TSC Auto ID TSC Auto ID propose une gamme complète de solutions couvrant l'impression, la RFID, les terminaux mobiles, les logiciels, les consommables et la capture de données. |
Peut-on améliorer la fiabilité des données sans complexifier le travail des opérateurs ?
C'est même tout l'objectif.
Plus la collecte des données est automatisée, moins les opérateurs sont exposés au risque d'erreur. Les terminaux mobiles, les lecteurs automatiques ou la RFID permettent justement de fiabiliser les informations sans ajouter d'étapes supplémentaires dans les processus.
Notre ambition est d'intégrer naturellement les mécanismes de contrôle au cœur des équipements afin que la qualité des données devienne une caractéristique du processus lui-même, et non une contrainte supplémentaire pour les utilisateurs.
Cette approche répond également à l'essor de l'automatisation. Dans un entrepôt automatisé, il n'y a plus d'opérateur pour détecter ou corriger une erreur au fil de l'eau. Les équipements s'appuient directement sur les informations contenues dans les codes-barres ou les étiquettes RFID. Plus les entreprises automatisent leurs opérations, plus elles doivent pouvoir faire confiance aux données qui alimentent leurs systèmes, car la moindre erreur peut avoir un impact immédiat sur les flux. Concrètement, une palette mal identifiée peut être dirigée vers le mauvais convoyeur ou vers une mauvaise zone de stockage. Elle peut alors immobiliser une partie de la chaîne ou nécessiter une intervention manuelle, avec un impact direct sur la productivité. Les technologies d'identification automatique jouent donc un rôle central pour fiabiliser les flux, et la RFID s'impose progressivement comme l'un des principaux leviers dans ce domaine.
Dans quels cas la RFID apporte-t-elle une réelle valeur ajoutée ?
La RFID répond aujourd'hui à des besoins devenus de plus en plus courants dans les supply chains. Avec le développement de l'omnicanal et des exigences de traçabilité en temps réel, les entreprises doivent pouvoir identifier et localiser rapidement un très grand nombre de produits. Elle permet précisément de satisfaire ces nouveaux besoins grâce à une lecture massive, rapide et sans contact des étiquettes. Un inventaire qui nécessitait plusieurs heures peut ainsi être réalisé en quelques minutes.
Contrairement à une idée reçue, la RFID n'est plus réservée aux produits à forte valeur ajoutée. Elle est désormais largement utilisée dans le retail, y compris pour des produits du quotidien. Des enseignes comme Decathlon, Zara ou Uniqlo s'appuient notamment sur cette technologie pour optimiser la gestion de leurs stocks.
Pour autant, la RFID ne remplacera pas les codes-barres. En réalité, ces deux technologies sont complémentaires. Même si dans certains secteurs une migration s'opère vers les codes 2D, le code-barres reste le socle de la traçabilité logistique. C'est une technologie extrêmement fiable, universelle et parfaitement maîtrisée. La RFID vient compléter ce dispositif en apportant un niveau supplémentaire d'automatisation, notamment lorsqu'il est nécessaire de lire simultanément un très grand nombre d'étiquettes, parfois jusqu'à un millier par seconde.
Dans la pratique, nous observons de plus en plus d'environnements hybrides où codes-barres et RFID cohabitent naturellement. Notre rôle est d'accompagner les entreprises dans le choix de la technologie la plus adaptée à leurs besoins et dans son intégration avec leurs ERP et leurs WMS.
TSC Auto ID fiabilise la collecte et l’exploitation des données tout au long des processus logistiques.
Crédit photo : TSC Auto ID TSC Auto ID fiabilise la collecte et l’exploitation des données tout au long des processus logistiques. |
En quoi les évolutions réglementaires renforcent-elles encore les exigences en matière de qualité des données ?
Les initiatives GS1 Sunrise 2027 et le futur Digital Product Passport vont renforcer les exigences en matière de traçabilité. Les entreprises devront être capables d'accompagner chaque produit de données fiables tout au long de son cycle de vie : origine, composants, empreinte carbone, réparations ou encore recyclage.
Nos solutions sont déjà compatibles avec ces évolutions, grâce aux codes-barres 2D (QR code, DataMatrix...) comme à la RFID. Au-delà de la technologie, les entreprises devront surtout mettre en place une véritable gouvernance de leurs données afin d'en garantir la qualité, la disponibilité et le partage tout au long du cycle de vie des produits.
Quel sera selon vous le principal défi des supply chains dans les années à venir ?
Les technologies continueront naturellement d'évoluer. En revanche, le véritable facteur de différenciation restera la capacité des entreprises à préserver durablement la qualité de leurs données et à les exploiter efficacement. C'est précisément dans cette logique que s'inscrit notre approche. En tant qu'industriel, nous concevons et fabriquons nous-mêmes l'essentiel de nos solutions afin d'en maîtriser pleinement l'évolution et leur qualité. Notre ambition est d'aider les entreprises à construire des supply chains où la confiance dans la donnée devient un véritable avantage concurrentiel.
Bio Express
Benoît Charnallet est Product Sales Manager EMEA chez TSC Auto ID. Spécialiste des solutions d'identification automatique et de capture de données (AIDC), il accompagne les industriels et les logisticiens dans leurs projets de traçabilité, d'automatisation et de fiabilisation des données. Il intervient plus particulièrement sur les technologies d'impression industrielle, de codes-barres, de RFID et de terminaux mobiles, au service de la performance des supply chains.
