SMART-FLOW

‘‘ Repenser l’emballage comme un actif logistique durable ’’

B. MENUE, GAMMA-WOPLA / SMART-FLOW

Bertrand Menue, Country Manager France chez GAMMA-WOPLA / SMART-FLOW

Bertrand Menue, Country Manager France
chez GAMMA-WOPLA / SMART-FLOW

Entretien réalisé le jeudi 7 mai 2026 par Frédéric LEGRAS, Directeur du Portail FAQ Logistique.

Face aux enjeux de réduction des déchets, de traçabilité et d'automatisation des flux, les emballages logistiques réutilisables suscitent un intérêt croissant auprès des industriels. Fabricant de bacs et palettes plastiques, GAMMA-WOPLA / SMART-FLOW accompagne cette évolution avec une offre conçue pour répondre aux exigences de secteurs aussi variés que l'agroalimentaire, la pharmacie, l'automobile ou la logistique. Bertrand Menue, Country Manager France de l’entreprise, revient sur les atouts du plastique, les nouvelles attentes du marché et la place grandissante de l'automatisation dans les chaînes logistiques.

Pouvez-vous présenter votre entreprise ?

Notre activité s’articule autour de deux entités complémentaires : GAMMA-WOPLA, spécialisée dans les bacs plastiques, et SMART-FLOW, dédiée aux palettes plastiques.

Il s’agit d’une entreprise familiale belge, indépendante, détenue par la famille Vandewiele. Nos deux sites de production sont situés à Mouscron, au sud de la Belgique, à proximité immédiate de la frontière française. Cette localisation, au cœur de l’Europe, nous permet de desservir efficacement les principaux marchés européens.

Notre force réside dans notre indépendance : nous maîtrisons la conception, la production et la logistique, avec deux bureaux d’études et un hub logistique d’environ 40 000 m². Cette maîtrise de l’ensemble de la chaîne nous offre une grande flexibilité, tant en matière de développement produit que de capacité de stockage et de service client.

Nous réalisons un chiffre d’affaires d’environ 60 millions d’euros, dont près de 40 millions dans les bacs plastiques et 20 millions dans les palettes. Chaque année, nous réinvestissons environ 10 % de notre chiffre d’affaires dans nos équipements industriels, nos capacités de production et le développement de nos équipes afin d’accompagner notre croissance et de conquérir de nouveaux marchés.

Sur le plan industriel, nos deux sites s’appuient sur le même savoir-faire : l’injection de matières plastiques vierges et recyclées, principalement en PP et PEHD, pour la fabrication de bacs et de palettes. Nous disposons d’un parc machines de plus de 40 presses à injection et de 300 moules, nous permettant de proposer une offre particulièrement large et répondant aux besoins de nombreux secteurs d’activité.

Nos gammes répondent ainsi aux attentes de marchés aussi variés que l’agroalimentaire, l’automobile, l’agriculture, la logistique ou encore la distribution. Nous proposons notamment des bacs de distribution, des bacs pliables, des palettes et des conteneurs conçus pour répondre à des exigences métiers spécifiques.

Quels types de bacs proposez-vous et comment répondez-vous aux besoins des différents secteurs d’activité ?

Nous proposons plusieurs grandes familles de bacs conçues pour répondre à des usages logistiques variés.

Les bacs de distribution figurent parmi les solutions les plus utilisées. Ils peuvent être emboîtables afin de réduire les volumes lors des retours à vide et sont particulièrement adaptés aux circuits de distribution et de réapprovisionnement.

Nous proposons également des bacs pliables qui permettent d’optimiser davantage le transport et le stockage. Selon les modèles, le gain de place peut atteindre un ratio de l’ordre de 1 pour 5 entre un bac monté et un bac plié.

Notre offre comprend également des solutions plus spécifiques, développées pour répondre à des besoins particuliers en matière de manutention, de stockage, de préparation de commandes ou d’automatisation.

Cette diversité nous permet d’accompagner de nombreux secteurs d’activité. Dans l’agroalimentaire, les enjeux portent principalement sur l’hygiène, la résistance au froid et la tenue aux opérations de lavage. Dans la pharmacie, les attentes concernent davantage la sécurisation des expéditions, l’inviolabilité et la traçabilité.

Dans le retail et la distribution spécialisée, les entreprises recherchent avant tout des solutions permettant de réduire les déchets, de faciliter les réassorts magasins et d’accélérer la mise en rayon. Dans l’automobile et l’industrie, les besoins portent davantage sur la robustesse des contenants, les rotations répétitives entre sites ou sous-traitants et l’intégration dans des processus logistiques standardisés.

Chaque secteur possède donc ses propres spécificités et notre rôle consiste à identifier le contenant le plus pertinent pour chaque usage.

Développez-vous également des solutions sur mesure ?

Oui, le développement spécifique représente une part importante de notre activité.

Nous travaillons avec certains industriels afin de concevoir des bacs, plateaux ou supports dédiés à leurs produits, à leurs lignes de production ou à leurs contraintes logistiques. Dans ce type de projet, nous intervenons dès la phase de conception aux côtés du client.

Nous développons par exemple des contenants destinés à des lignes automatisées, des supports adaptés à certains produits agroalimentaires ou encore des solutions conçues pour répondre à des besoins logistiques très particuliers, comme des plateaux de manutention dédiés à certains produits alimentaires.

Cette approche est particulièrement pertinente dans l'agroalimentaire, l'industrie ou les environnements automatisés, où certaines applications nécessitent des contenants parfaitement dimensionnés pour le produit transporté ou les équipements utilisés.

Grâce à nos deux bureaux d'études et à notre expertise en conception de moules, nous sommes en mesure d'aller au-delà d'une simple logique catalogue et d'accompagner nos clients sur des projets véritablement sur mesure.

GAMMA-WOPLA / SMART-FLOW propose des bacs de distribution, des bacs pliables, des palettes et des conteneurs conçus pour répondre à des exigences métiers spécifiques.
Crédit photo : GAMMA-WOPLA / SMART-FLOW

Quels sont les principaux avantages des bacs plastiques par rapport au carton ?

Les bacs plastiques apportent de nombreux bénéfices opérationnels.

Ils offrent tout d'abord une meilleure protection des marchandises. Le contenant est rigide, résistant à l'humidité, aux variations de température et aux manipulations répétées. Il conserve toujours les mêmes dimensions et le même poids, ce qui facilite la standardisation des flux.

Autre avantage : la sécurisation des marchandises. Les bacs peuvent être fermés, cerclés ou équipés de dispositifs permettant de limiter les risques d'ouverture non autorisée. Ils répondent particulièrement bien aux exigences des produits à forte valeur ajoutée ou sensibles.

La traçabilité constitue également un point fort. Les bacs peuvent recevoir des codes-barres, des étiquettes permanentes ou encore des puces RFID permettant de suivre précisément les flux et les stocks de contenants.

Le changement de paradigme est également économique. Là où le carton est généralement considéré comme un consommable acheté puis remplacé en continu, le bac plastique s'inscrit davantage dans une logique d'investissement. Une fois le parc déployé, l'entreprise peut l'utiliser pendant plusieurs années, ce qui modifie profondément l'approche économique du sujet.

Comment vos produits s'inscrivent-ils dans une logique d'économie circulaire ?

Nos produits sont conçus pour durer, être réutilisés puis recyclés en fin de vie.

Dans les bacs, nous utilisons majoritairement des matières vierges afin de répondre aux standards de certains secteurs, notamment l'agroalimentaire. Sur les palettes, en revanche, la grande majorité de notre gamme est fabriquée à partir de matières recyclées.

L'intérêt du plastique, dans un environnement industriel maîtrisé, est qu'il peut entrer dans une véritable boucle circulaire. Lorsqu'un bac ou une palette arrive en fin de vie, le produit peut être repris, broyé puis réinjecté afin de fabriquer de nouveaux produits.

Nous sommes donc dans une logique de réemploi où les contenants conservent leurs performances dans le temps avant d'être recyclés puis réintégrés dans un nouveau cycle de production. Cette capacité à combiner réutilisation, recyclage et durabilité constitue aujourd'hui l'un des principaux moteurs de développement de nos solutions.

Quelles solutions proposez-vous dans le domaine des palettes plastiques et quels sont leurs principaux avantages ?

Nous proposons principalement deux grandes familles de palettes.

Les palettes emboîtables sont utilisées pour la préparation de commandes, certains flux internes ou certaines expéditions. Elles permettent de réduire fortement les volumes de stockage et de retour à vide.

Les palettes avec semelles, plus proches du format des palettes traditionnelles, sont particulièrement pertinentes pour le stockage et les environnements automatisés.

Selon les modèles, nos palettes répondent à tous types d’usages, allant de la préparation de commandes pour des charges légères jusqu’au stockage en rack pour des charges très lourdes, ainsi qu’au transport routier, aérien ou maritime, ce qui nous permet de couvrir un large éventail de besoins logistiques et industriels.

Au-delà de cette diversité d'usages, la palette plastique présente plusieurs bénéfices. Elle offre d'abord une excellente constance dimensionnelle. Contrairement au bois, elle conserve toujours les mêmes caractéristiques, ce qui facilite son utilisation dans les environnements automatisés.

Elle est également plus hygiénique. Elle ne génère pas d'échardes, résiste à l'humidité et peut être nettoyée facilement.

Elle constitue aussi une solution particulièrement intéressante pour les flux internationaux puisqu'elle ne nécessite pas les traitements phytosanitaires imposés à certaines palettes bois.
Enfin, elle peut être identifiée, personnalisée et intégrée dans des systèmes de suivi logistique grâce à différents dispositifs de traçabilité.

Vous développez également des conteneurs réutilisables…

Nous proposons en effet des conteneurs plastiques pliables destinés à remplacer certains emballages à usage unique dans les flux logistiques industriels.

Ces solutions sont particulièrement adaptées aux flux intersites, aux approvisionnements industriels et aux circuits logistiques structurés, où les contenants effectuent de nombreuses rotations tout au long de leur cycle d'utilisation.

Leur conception pliable permet de réduire fortement les volumes à vide lors des retours tout en conservant la robustesse nécessaire aux environnements industriels exigeants.

Au-delà de ces gains logistiques, ces conteneurs répondent aux attentes croissantes des industriels en matière de réduction des déchets, de réemploi et de circularité. Ils offrent également davantage de traçabilité, de facilité de manutention et de durabilité que de nombreux emballages à usage unique.

Nous observons d'ailleurs une forte progression de ce marché. De plus en plus d'entreprises cherchent à remplacer les emballages jetables par des solutions réutilisables capables de circuler durablement dans les chaînes logistiques.

En quoi les contenants plastiques sont-ils particulièrement adaptés aux entrepôts automatisés ?

L'automatisation constitue aujourd'hui l'un des principaux moteurs d'évolution de la logistique. Elle impose un niveau d'exigence très élevé en matière de standardisation.

Dans un entrepôt automatisé, la moindre variation de dimensions, de poids ou de comportement mécanique peut perturber les flux et affecter les performances des équipements.

L'un des principaux atouts du plastique injecté est justement sa constance. Les dimensions, le poids et les caractéristiques mécaniques restent identiques dans le temps, ce qui garantit une parfaite compatibilité avec les convoyeurs, robots, navettes et systèmes de stockage automatisés.

Pour répondre à ces besoins, nous avons développé une gamme dédiée à l'automatisation, avec des bacs renforcés et conçus pour résister aux exigences spécifiques de ces environnements. Ces solutions sont notamment utilisées dans des installations robotisées, ainsi que dans les entrepôts à forte mécanisation et les systèmes de stockage grande hauteur.

Cette stabilité et cette répétabilité constituent des atouts majeurs pour les exploitants logistiques, qui recherchent avant tout la fiabilité, la fluidité des opérations et la réduction des risques d'incident.

Comment voyez-vous l'évolution du marché des emballages logistiques ?

Le marché évolue fortement sous l'effet des exigences réglementaires et environnementales.

Les industriels savent que les attentes en matière de réduction des déchets, de réemploi et de circularité vont continuer à se renforcer. Cette évolution est notamment portée par les futures réglementations européennes, en particulier le règlement PPWR, qui encourage le développement des emballages réutilisables.

Nombre d'entreprises considèrent encore que le réemploi représentera un surcoût. Pourtant, lorsqu'elles analysent l'ensemble des coûts liés aux emballages à usage unique (achat, stockage, manutention, gestion des déchets ou encore pertes), elles découvrent fréquemment que les solutions réutilisables peuvent générer des économies significatives.

Au-delà de ces considérations économiques, nous observons également une évolution profonde de la manière dont les industriels perçoivent leurs emballages logistiques. Pendant longtemps, l'emballage était considéré comme un simple consommable. Aujourd'hui, de plus en plus d'entreprises le considèrent comme un véritable actif logistique.

Les contenants réutilisables permettent de standardiser les opérations, d'améliorer la traçabilité, de sécuriser les marchandises et d'optimiser les performances logistiques. Grâce aux codes-barres, aux étiquettes RFID ou aux systèmes de gestion de parc, les entreprises peuvent suivre leurs propres contenants, connaître leur emplacement, leur taux de rotation ou encore leur niveau de disponibilité.

Cette visibilité permet de réduire les pertes, d'améliorer la disponibilité des équipements et de mieux piloter les investissements réalisés.

Si l'intérêt environnemental constitue donc encore souvent le point de départ de la réflexion, les entreprises découvrent fréquemment les bénéfices économiques au cours de l'étude du projet.

Notre rôle consiste à accompagner cette transformation et à démontrer que les emballages réutilisables constituent désormais un véritable levier de performance logistique, économique et environnementale. Nous sommes ainsi convaincus que les emballages réutilisables vont progressivement prendre une place de plus en plus importante dans les chaînes logistiques européennes au cours des prochaines années.

BIO EXPRESS

Bertrand Menue est Country Manager France de GAMMA-WOPLA / SMART-FLOW depuis juin 2025. Fort de plus de 30 ans d’expérience dans le secteur du packaging, principalement dans l’emballage carton ondulé, il a occupé des fonctions commerciales et grands comptes auprès d’acteurs industriels, agroalimentaires et de la grande consommation. Il met aujourd’hui cette expertise au service du développement des solutions d’emballages plastiques réutilisables et de l’accompagnement des industriels dans leurs enjeux logistiques, économiques et environnementaux.