Notions > Méthodologies Logistiques > Amélioration continue
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Ce principe consiste à la recherche des opportunités pour améliorer la sécurité, réduire les coûts, éviter les déchets et améliorer la qualité.
Objectifs de l’amélioration continue
- 100% temps productif; Tp = (T à valeur ajoutée) / (T de Production) = 1
- 0% de stock
- 0% de temps de préparation (mise au point, calibrage, etc.)
- 0% scrap ou re-travail
- 0% Temps d’arrêts non programmés
- 100% Participation
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à la Activités considérées comme "déchets" selon l’Amélioration Continue
- La surproduction
- Les réparations
- Le re-processus
- Le sur-stock
- Les transferts et mouvements
- Les attentes
- Le temps non productif
Techniques et leviers pour augmenter l’efficacité et optimiser les processus
- Système "pull" et cellule de production
- QEP : Qualité En Production
- Réduction de Temps de Mise Au Point -> One Minute Change
- Production JIT (Just In Time)
- Maintenance préventive
- Système de formation personnelle
Les points clefs de l’Amélioration Continue
- Efficacité des processus de Production
- Maximisation de la réduction des "déchets"
- Satisfaction des Clients internes et externes
Pour aller plus loin
- Autres articles du site
- Les articles de GCL
- Les 5S : la base de l’amélioration continue
- Logimètre : outil de diagnostic logistique
- Sept clés du succès d’un projet de benchmarking externe
- Intégrer
la variable environnement aux approvisionnements
- Développer
ses fournisseurs, une option à considérer
- Le principe des cinq zéros ou l’art du « juste a temps »
Conseils de lecture
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de Robert Chapeaucou S'appuyant sur la logique de la Total Productive Maintenance (TPM), cet ouvrage propose 33 modules de formation pour développer les savoir-faire, axés sur les thèmes suivants :
Ces modules présentent les outils méthodologiques visant à combler l'écart entre le niveau idéal de performance et le niveau réellement constaté. |
L'amélioration continue en 3 jours ! : Le Lean et la méthodologie Blitz de Julien Charles Les entreprises sont confrontées à des changements économiques considérables et rapides. Elles doivent définir de nouvelles stratégies aptes à absorber les fluctuations de leurs marchés, mais aussi à assurer la satisfaction des exigences de leurs clients. Une des réponses est la réduction des coûts de production et d'étude. Beaucoup de grands groupes industriels développent ainsi leurs propres méthodologies de travail et leurs propres systèmes de production. Ils déploient ensuite leurs politiques de management « Lean » dans toute l'entreprise. La vitesse de déploiement des outils de l'amélioration continue est un critère majeur pour se démarquer. La nouvelle édition de cet ouvrage qui a rencontré un vif succès, est de démontrer qu'à travers une stratégie globale Lean, il est possible de déployer les outils « terrain », de l'amélioration continue, rapidement, au même rythme que les évolutions des marchés. Issu d'une expérience réussie menée depuis 4 ans au sein d'un groupe industriel, il propose une approche moderne et accessible du Lean. Julien Charles Julien Charles est titulaire d'un diplôme d'ingénieur en management de projet Lean ainsi que d'un Mastère Spécialisé en Excellence Opérationnelle. Précédemment coach, formateur et consultant, il est depuis Janvier 2017 le co-fondateur et le PDG de la société 7-Shapes qui au travers de la 7-Shapes School, permet à toutes et tous de se former aux fondements des méthodes et outils du Lean manufacturing, du Lean office, de la supply chain et de la décarbonation des industries. Le tout de manière ludique, en ligne et aux travers d'une usine école numérique. Il est également impliqué dans le réseau French Tech national et fait partie du comité d'administration de l'Université du Lean 6-Sigma (UL6S) |
