Notions > La Gestion d’Entrepôt > Méthode ABC

La méthode ABC est une méthode consistant à classer un référentiel par ordre décroissant des sorties.

On se base sur l’idée communément admise qu'environ 20% des références représentent 80% des ventes ! Lors d’une analyse il est donc primordial de s'attaquer en priorité à ces références (le groupe A).

On divise donc le référentiel en trois groupes :

• le groupe A est composé des références constituant 80% des sorties (représentant généralement 20% des références),
• le groupe B est composé des références constituant 15% des sorties (représentant généralement 30% des références),
• et le groupe C est composé des références constituant 5% des sorties (représentant généralement 50% des références).

Cette méthode permet de connaître les références qui méritent une attention particulière.

Le classement peut également être effectué pour constituer des groupes en fonction d’autres critères tels que les volumes, les achats, les CA, etc.

L'intérêt d'appliquer la méthode ABC pour le slotting de l'entrepôt

Dans la pratique, dans le cas de l’organisation d’entrepôts, il est recommandé de placer les références qui « tournent » le plus vite, le plus proche de la zone de picking. Cette organisation permet en effet de minimiser les distances parcourues par les préparateurs de commandes dans l’entrepôt.

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A contrario, une référence, qui tourne très peu, doit faire l’objet d’une analyse : mérite-elle d’être stockée dans l’entrepôt ? Si tel est le cas (pièces stratégiques, délais de réapprovisionnement très longs, etc.), il convient de stocker la référence le plus loin possible des zones d’activité, afin de libérer un espace stratégique à des références qui sont plus souvent sollicitées.

Attention néanmoins à aller plus loin que la simple prise en compte de la classe de rotation pour décider de l'implantation des références. Placer toutes les références A ou A+ dans les mêmes zones risque de créer un fort encombrement des allées quand les opérateurs lanceront les vagues de picking. Au contraire répartir les références dans plusieurs zones permet une plus grande flexibilité dans l'organisation de la préparation de commandes au cours de la journée.

L'analyse ABC pour la production

Un autre champ d’application de l’ABC se trouve dans le contrôle de qualité. Dans une chaine de production, lorsqu’un dysfonctionnement est identifié et qu'un plan d’action est en train de se préparer, il convient de réaliser une analyse de Pareto.

Cette analyse permettra de visualiser les actions ayant une plus grande efficacité pour résoudre le dysfonctionnement. La conclusion sera donc de s’attaquer en priorité au 20% des actions qui permettront de corriger 80% du problème.

L’analyse ABC reste à nos jours, une technique pragmatique et applicable à un grand nombre d’activités, grâce à sa simplicité et efficacité dans l’organisation et classement de références.

Pour aller plus loin

Stockage dynamique cherche rangement ergonomique - 17/06/2010
Connaissez-vous un des points communs entre tous les secteurs industriels ? Car il est une fonction que vous retrouverez systématiquement dans un processus de fabrication: le stock. Nous allons voir dans cet article quelques astuces pour améliorer l’ergonomie de votre stockage, et augmenter votre productivité.

Conseils de lecture

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Voir également, notre sélection de livres sur la gestion d’entrepôt et des stocks