Notions > Méthodologies Logistiques > Kaizen ou la méthode des 5 S
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Par opposition au reengeneering, le kaizen (ou méthode des 5 S) est basé sur le credo de la démarche continue de progrés.
Au lieu de repartir de zéro, on cherche à améliorer au fur et à mesure les différents processus de l’organisation en appliquant les 5 types d’actions suivants (les fameux 5 S) :
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Mettre
de l’ordre dans l’espace
ou poste de travail. Comme
par exemple : éliminer
les outils et matériaux
qui ne sont pas utiliser pour
accomplir les missions quotidiennes. |
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Chaque
objet a une place unique,
dédiée et complètement
adaptée à sa
fonction et forme. |
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La
propreté fait partie
de la qualité de l’environnement
de travail. Une fois tous
les objets bien rangés
et positionnés, l’entretien
du poste de travail est primordial
pour l’opérateur
qui occupe le poste et pour
favoriser la productivité. |
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Il s’agit d’être
rigoureux dans l’application
des 3 étapes précédentes.
Le Seiketsu cherche à
standardiser le poste de travail,
permettant à n’importe
quel employé de pouvoir
s’approprier le poste.
Ceci se traduit par la non
personnalisation du poste. |
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Cette
dernière étape
de la méthode 5S a
pour objectif d’assurer
que les règles citées
ci-dessus sont appliquées
et respectées. Il se
peut qu’une personne
ou une équipe soit
nommée responsable
de veiller sur le bon respect
des procédures. |
Les techniques d’amélioration continue, comme le Kaizen, ne sont pas incompatibles avec les logiques de remise à plat d’un processus / produit dans son intégralité (amélioration par percée). Cependant, il a été constaté que les résultats sont largement plus efficaces lorsqu’une refonte globale est mise en oeuvre. C’est ce que propose la méthode Six sigma par exemple.
L’objectif doit donc être d’orienter la démarche vers un équilibre entre l’amélioration continue et l’amélioration profonde ou intégrale. Cette alliance permettra d’une part de ne pas négliger les petites actions correctives (car de manière isolée, elles ne seront pas très efficaces, mais leur addition en nombre important, créera des synergies positives).
Un avantage clair du Kaizen par rapport au Six sigma repose sur son faible coût voire son absence de coût. Les actions Kaizen, correctement orientées, peuvent contribuer à la réduction des coûts au sein d’un processus et à la minimisation des gaspillages ou fuites d’énergies (temps, mouvements, matériaux…).
Ressources également disponibles
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Conseils de lecture:
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