Moulins Dumée modernise sa préparation de commandes avec une solution innovante « Pallet-to-Robot » déployée par Etyo et Fives
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Gron (Yonne), le 24 septembre 2026
Moulins Dumée, entreprise familiale de meunerie implantée dans l'Yonne et comptant environ 80 collaborateurs, a inauguré le 24 septembre 2026, sur son site de Gron, une solution innovante de préparation de commandes de type Pallet-to-Robot (P2R).
Conçu et déployé par Fives avec l’accompagnement d’Etyo, ce projet d'automatisation logistique répond aux enjeux de croissance de Moulins Dumée tout en réduisant la pénibilité liée à la manutention de sacs de farine de 25 kg.
Les AMRs transportent les palettes entre les différentes zones et alimentent le robot de préparation, tandis que le convoyeur télescopique prend en charge le chargement, sac par sac, des conteneurs destinés à l’export. Crédit photo : Fives Les AMRs transportent les palettes entre les différentes zones et alimentent le robot de préparation, tandis que le convoyeur télescopique prend en charge le chargement, sac par sac, des conteneurs destinés à l’export. |
Une automatisation flexible reposant sur une flotte d’AMRs
Déployée sur 1 000 m², cette solution innovante permet à Moulins Dumée de préparer jusqu'à 515 sacs de farine par heure parmi 45 références différentes destinées aux artisans boulangers et aux clients industriels.
Conçue pour s'intégrer aux installations existantes du site, notamment au transtockeur déjà en service, la solution Pallet-to-Robot associe :
- un robot palettiseur sur rail,
- 7 AMRs (Autonomous Mobile Robot),
- 2 FMR (Fork Mobile Robots),
- un convoyeur télescopique dédié aux expéditions export,
- un WCS (Warehouse Control System) de Fives interfacé avec le WMS (Warehouse Management System) du site pour piloter l’ensemble des flux.
Au cœur de cette architecture, les AMRs assurent le transport automatique des palettes entre les différentes zones de l'installation et alimentent le robot de préparation de commandes. Cette approche réduit le nombre d’infrastructures fixes et apporte davantage de flexibilité qu'une automatisation fortement mécanisée. Elle permet également de faire évoluer plus facilement l'installation en fonction des besoins futurs de l'activité.
Des bénéfices immédiats pour la performance et les conditions de travail
Réalisé sans interruption de l'activité du moulin, ce projet marque une nouvelle étape dans la transformation logistique du site de Gron. Il renforce la performance opérationnelle du site pour la constitution de palettes multiproduits et pour le chargement, au sac à sac, des containers à destination de l’exportation. Il poursuit la volonté d’offrir un haut niveau de service aux clients artisans boulangers tout en améliorant les conditions de travail des opérateurs.
Les bénéfices de cette nouvelle installation sont multiples :
- la suppression de la quasi-totalité des manutentions manuelles de sacs de farine,
- l’amélioration de la fiabilité des préparations de commandes,
- l’optimisation de la réactivité logistique,
- le renforcement de la traçabilité des flux,
- une amélioration durable des conditions de travail grâce à la réduction des tâches les plus pénibles,
- une capacité de traitement accrue pouvant atteindre 150 tonnes de farine par jour, sur un segment représentant environ 3 000 tonnes de farine ensachée par mois, soit près d'un tiers des volumes traités par Moulins Dumée.
La flotte est composée de 7 AMRs et de 2 robots mobiles à fourches. Crédit photo : Fives La flotte est composée de 7 AMRs et de 2 robots mobiles à fourches. |
La nouvelle installation a été officiellement inaugurée le 24 septembre 2026 en présence de représentants des autorités locales, des entreprises qui sont intervenues dans la réalisation du projet, et des collaborateurs de Moulins Dumée.
Cet évènement marque l’aboutissement d’un projet ambitieux qui illustre la pertinence des technologies d’automatisation flexibles pour conjuguer performance opérationnelle, qualité de service et amélioration durable des conditions de travail.
À propos de Fives
Fives est un groupe d’ingénierie industrielle de plus de 200 ans d’histoire qui conçoit et fournit des machines, des équipements de procédé et des lignes de production pour les plus grands industriels mondiaux. Avec plus de 8 500 collaborateurs dans 25 pays, le groupe a réalisé, en 2025, un chiffre d’affaires de plus de 2,1 milliards d’euros. Sa Business Unit Intralogistics est spécialisée dans la conception et l’installation de solutions de tri, de manutention, de stockage et de préparation de commandes robotisée pour les secteurs du retail, de la grande distribution, de l’agroalimentaire, des 3PL, du courrier, des postes et messageries, du e-commerce, des aéroports et des industries manufacturières.
À propos d’Etyo
ETYO est un cabinet de conseil et d’assistance à maîtrise d’ouvrage indépendant, spécialisé dans les métiers de la Supply Chain, du Développement Durable, de l’Immobilier, de la Restauration Collective et du Data Center.
ETYO Logistics Solutions, filiale d’ETYO dédiée à la Supply Chain, accompagne ses clients depuis la définition de la stratégie jusqu’à la mise en œuvre opérationnelle. Son expertise est particulièrement reconnue en automatisation de la logistique.
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