Conséquences
?
L’avantage principal est la simplification
de la gestion des codifications. C’est
plus rapide, et moins cher. Pourtant les
inconvénients sont nombreux et je
vais en donner quelques-uns. Si vous avez
d’autres idées, n’hésitez
pas à commenter.
Tout d’abord, imprimer les numéros
de série à la réception
de la commande va à l’encontre
de la revue de contrat, qui doit d’abord
avaliser la faisabilité de cette
commande.
Ensuite l’ordonnancement peut modifier
l’ordre de réalisation des
fabrications, qui ne suit alors pas forcément
l’ordre de réception des commandes
clients. Les numéros de série,
qui se suivent de manière incrémentale
habituellement, ne sortiront alors pas dans
l’ordre chronologique de la chaîne
de production, ce qui ne facilitera pas
le suivi ultérieur (expédition,
colisage, retour produit,…).
Il peut arriver aussi des non-conformités
sur la chaine de production, qui imposent
le retrait (temporaire espérons-le)
du produit à fin d’étude
ou de modification. Si les étiquettes
pré-imprimées suivent le produit
dès le départ, on se retrouve
alors en sortie de chaîne avec des
trous dans la numérotation et vous
pouvez être quasi certains qu’il
y aura une erreur dans le bon de livraison
! Ou votre client sera agacé de ne
pas avoir de numéros qui se suivent.
Enfin, ce dernier exemple peut paraître
absurde mais il arrive plus souvent qu’on
ne le voudrait : si l’opérateur
abîme l’étiquette (salissure,
déchirure) ou la pose de travers,
il faut en sortir une copie ou utiliser
la suivante. Si vous utilisez la suivante,
vous vous retrouver avec les mêmes
manques dans la numérotation qu’évoqués
plus haut. Et si vous allez demander une
copie, vous sortez complètement d’un
process standard avec tous les risques habituels
: perte de temps, risque de doublon en cas
de mauvaise copie ou de non destruction
définitive de l’étiquette
défectueuse.
Dans ce dernier exemple je ne parle évidemment
pas de systèmes de dépose
automatique des étiquettes, puisque
nous ne sommes certainement plus alors dans
une entreprise qui les imprimerait à
l’avance.
Alternative
Evidemment on voudrait pouvoir utiliser
une codification interne pendant la fabrication,
puis faire un lien avec le numéro
de série porté par le produit.
La chaîne de production imprimerait
à bon escient les codes qui lui sont
nécessaires et imprimerait uniquement
à la fin (produit conforme) le numéro
de série à apposer.
La production (codification et impression)
et le suivi de codes internes est parfois
compliquée quand l’entreprise
ne dispose pas d’un système
d’information adéquat. Ces
systèmes sont des logiciels type
MES (Manufacturing Execution Systems), associés
à des équipements de chaîne
plus ou moins importants (imprimante, lecteurs,…).
Ils représentent des investissements
financiers parfois importants.
Des développements internes, basés
sur des bases de données peuvent
fonctionner dans des structures de taille
moyenne (PME). Ils nécessitent aussi
des imprimantes et des lecteurs aux points
stratégiques de la chaîne de
production mais quelques compétences
informatiques suffisent pour répondre
à beaucoup de besoins.
Ainsi, une base de données Access,
couplée à des lecteurs code
barre de base et à un logiciel d’impression
d’étiquettes type Bartender
(via une interface ActiveX en VBA, ou un
système de surveillance type Commander)
peut suffire. Je publierai un descriptif
plus détaillé prochainement.
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