Car
il faut savoir qu’un convoyeur à
bande peut être associé à
un système d’impression.
Ainsi, il permet d’apposer toutes
sortes de logo et autre code barre sur
plusieurs types de supports (flacons,
aérosols, boîtes en carton,
…). Et c’est là qu’un
certain nombre de contraintes, liées
à la présence des guides,
apparaissent.
En
effet, la première et non négligeable
d’entre elles, et le fait que, puisque
l’objet à imprimer est cerné
de toute part par la bande et les guides,
il ne reste plus qu’une seule face
pouvant être imprimée. Pas
évident lorsque l’on veut
éditer différentes informations
sur plusieurs faces !
Ensuite, afin d’être correctement
maintenue lors de l’impression,
l’objet se voit être comprimé,
écrasé par les guides, ce
qui peut le déformer et ainsi nuire
à l’impression. Enfin, les
nombreux frottements peuvent rendre le
colis très instable, ce qui est
un problème dès lors que
cette impression requiert de la précision.
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| Il
semblerait donc qu’aussi utile et
efficace soit un convoyeur, il ne soit pas
toujours adapté aux missions que
l’on peut lui demander, notamment
en ce qui concerne l’impression sur
de petits supports. Mais qu’on se
le dise, une solution a vu le jour…
Un convoyeur à aspiration,
ou comment maintenir un objet sans guides
Le
BCO V40 Vacuum est lui aussi un convoyeur
à bande. Mais là où
il se distingue de ses aînés,
c’est par le système innovant
qui le compose. En effet, sa bande est perforée
d’une série d’ouvertures,
sous laquelle se trouve un caisson sous
vide, généré par une
turbine (c.f. schéma 2). Ce procédé
unique, qui maintient en position l’objet,
prévient tout risque d’écrasement
et de frottement, permettant ainsi une impression
optimale, et ce, sur plusieurs faces.
Composé
d’un moteur Brushless avec possibilité
d’asservissement en boucle fermée,
le BCO V40 Vacuum allie efficacité
et rapidité, avec sa vitesse maxi
de 60 mètres/minute. Compact, l’ensemble
« convoyeur/système d’impression
» (comprenant le marquage, le vignetage,
le visionnage et l’éjection),
ne dépasse pas un mètre de
long. Ecologique, le BCO V40 ne génère
aucune pollution et ne nécessite
que très peu de maintenance, grâce
à son filtre et soupape de décharge
intégrés. De plus, son silencieux
au refoulement en fait un convoyeur non
bruyant (65 dBa).
Une
seule technologie, plusieurs applications
Comme
nous venons de le voir, le BCO V40 Vacuum
est un système qui convient particulièrement
aux systèmes d’impression,
et notamment à un qui se veut très
contraignant : le Datamatrix. En effet,
ce type de code barre nécessite une
précision d’impression particulière,
car la boîte ou l’objet à
marquer doit souvent se situer entre 0 et
1 mm de distance de l’imprimante.
De ce fait, le positionnement doit être
quasi parfait, sans aucun mouvement, écrasement
et autre frottement, qui pourrait nuire
à la bonne impression du produit.
Le
système Vacuum, puisqu’il permet
une prise par aspiration via le dessous,
peut être utilisé en position
inclinée ou verticale, autorisant
de cette manière un gain de place
non négligeable.
Principe
de fonctionnement d’un Convoyeur à
bande (Schéma 1)
Principe
de fonctionnement du Convoyeur à
bande BCOV40 Vacuum (Schéma 2)
En
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