« FlexNet a dépassé nos attentes, permettant d’augmenter la réactivité vis-à-vis de nos clients tout en facilitant l’accès à nos données de production », explique Jean Philippe Pierre, directeur de projet informatique chez Trixell. « A présent tout est centralisé dans une base de données ; c’est efficace et cela simplifie les processus de production ».

La ligne des produits Trixell permet aux physiciens et aux radiologistes de rapidement numériser et sauvegarder des images radiologiques, plutôt que de les imprimer et de les sauvegarder sous forme de films. L’implémentation d’Apriso va dans le sens de la politique de protection de l’environnement de Trixell en éliminant les 80 à 100 feuilles de papier nécessaires auparavant dans la fabrication de chaque produit. Apriso va ainsi faire économiser plus de 500.000 feuilles de papier par an.

Alors que le choix d’Apriso s’est initialement justifié du fait de la meilleure adaptabilité, réactivité et visibilité temps réel qu’il procure aux opérations, un autre facteur aussi important fut la facilité d’implémentation et d’utilisation de FlexNet. En premier lieu, FlexNet est totalement compatible avec le système SAP de Trixell, ce qui a économisé toute modification de l’ERP. Habitués aux programmations complexes des systèmes informatiques classiques de gestion de la fabrication, les équipes des ateliers et de l’informatique ont été ravis de découvrir l’interface utilisateur intuitive et directive de FlexNet, qui a permis de diminuer le temps d’implémentation initialement prévu grâce à moins de programmation et moins de formation.

« Les fabricants de produits pharmaceutiques ainsi que ceux de produits médicaux comme Trixell bénéficient de la facilité d’utilisation de FlexNet qui apporte une intelligence temps réelle aux opérations, elle-même garante d’environnements de production hautement adaptatifs », explique Yves Vergnolle, VP EMEA d’Apriso. « Le système FlexNet indique aux opérateurs quelles actions spécifiques doivent être réalisées, dans l’ordre nécessaire à l’optimisation des processus de production. De façon concomitante, une quantité suffisante de données est collectée afin de permettre une traçabilité complète, ce qui simplifie considérablement le processus de mise en conformité avec les différentes règlementations ».

Le choix de FlexNet par Trixell est en alignement direct avec l’approche de gestion des opérations de fabrication de l’ARC Advisory Group, comme détaillé dans le rapport récent de l’ARC intitulé « Operations Management Solution Requirements Guide ». Son auteur, Greg Gorbach, précise « les entreprises manufacturières leaders choisissent à présent en priorité de placer leurs investissements informatiques au niveau des ateliers, certaines allant même jusqu’à prendre la décision stratégique que ceux-ci constitueront la principale partie de leurs dépenses informatiques sur les années à venir … elles ont besoin d’opérer en tant qu’entreprise temps réel … Les entreprises manufacturières leaders ont rencontré le succès en développant de nombreuses caractéristiques d’entreprises temps réel ».

Mais la solution d’Apriso utilisée par Trixell améliore la productivité bien au-delà du cycle de production lui-même. FlexNet est également utilisé pour la gestion des retours des détecteurs, certains d’entre eux étant retournés par les utilisateurs pour être inspectés, réparés ou remis en stock. L’historique des données ainsi fournies est ensuite mis à la disposition des systèmes de production et d’élaboration des produits, pour encore améliorer la performance, la qualité des produits et l’efficacité globale des opérations.

Retrouvez le témoignage complet de Trixell lors de la conférence par Internet, Jeudi 7 février 2008, de 14h30 à 15h15

Enregistrez- vous dès maintenant : http://www.apriso.com/company/offices/france/evenements.htm

A propos de Trixell

Créée en 1997, Trixell est une Joint Venture entre Thales (51%), Philips Medical Systems (24,5%) et Siemens Medical Solutions (24,5%). Trixell a pour vocation la conception, le développement et la fabrication de détecteurs numériques destinés à la radiologie médicale. Ces détecteurs convertissent directement les rayons X en signal numérique et constituent le premier maillon de la chaîne numérique de traitement de l’image. Trixell est leader mondial, et seul fabricant européen.
Basée à Moirans (Isère), près de Grenoble, Trixell emploie aujourd’hui plus de 380 salariés et dispose de 8 000 m2 de surface de production, dont 3 000 m2 qui viennent d’être mis en service avec l’inauguration d’une nouvelle ligne de production fortement automatisée

A propos d’Apriso

Apriso est un éditeur de logiciels dont la vocation est d’apporter un avantage compétitif aux entreprises manufacturières, en leur permettant de s’adapter rapidement et aisément aux évolutions du marché et aux événements non prévus. La plateforme d’Apriso, FlexNet, leur apporte visibilité, adaptabilité, et un contrôle temps-réel des opérations de fabrication au sein de l’entreprise et de sa chaine logistique. De plus en plus d’entreprises internationales ont besoin d’un système de production incorporant leurs différents sites à travers le monde : Apriso répond à ce besoin et domine le marché des ‘Operations Execution Systems’ multi-sites intégrés. La plupart des clients d’Apriso ont choisi d’intégrer planification, exécution et contrôle afin d’augmenter l’efficacité opérationnelle et d’éliminer les erreurs encore présentes dans leur processus de production. Plus de 160 entreprises utilisent ses solutions sur plus de 600 sites, dans 40 pays, en Amérique, Europe et Asie. Parmi celles-ci on peut citer General Motors, Lear, Honeywell, Microsoft, L’Oréal, Lockheed Martin, Becton Dickinson, Rubbermaid, Saint-Gobain, Novelis, Essilor, Amcor Flexible, Trixell. Pour plus d’information : www.apriso.com

Apriso et FlexNet sont des noms de marques déposées par Apriso Corporation.