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L'ambition
de cette section du site est de présenter
un certain nombre de méthodes d'optimisation
des flux. Si vous souhaitez faire partager vos expériences
(mémoires, exposés, etc.), vous pouvez
nous envoyer un e-mail,
nous mettrons en ligne vos travaux avec plaisir.
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Le
poka yoke est un terme japonais
que l'on peut traduire par
système anti-erreur.
Concept
lancé par Shigeo
Shingo chez Toyota, il s'agit
en fait d'une démarche
qualité qui vise
à prévenir
les erreurs en agissant
sur les tâches de
production et leur enchaînement
dans les processus, mais
aussi les équipements,
les outils, etc.
Aucune
opération ne doit
pouvoir être mal éxécutée
et aucun outil ne doit pouvoir
être utilisé
à contre-emploi.
Les risques de non qualité
et par conséquent
tous les frais induits (contrôle
de la production et gestion
de la logistique des retours)
sont ainsi minimisés.
L'accent
est en particulier mis sur
de systèmes d'alertes
(visuelles, sonores, etc.)
et sur la conception d'outils
qui ne peuvent être
utilisés que d'une
seule manière.
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Citons
par exemple:
- l'utilisation de listing d'inventaire vierges
sur lesquelles les opérateurs doivent
inscrire le nombre de pièces comptées
plutôt que des listes pré-remplies
que les opérateurs se contenteront
de confirmer sans réellement compter
les pièces
- les systèmes de protection des disquettes
qui empêchent que celles-ci soient introduites
du mauvais coté dans l'ordinateur ou
encore
- les confirmations orales exigées
automatiquement par les systèmes de
picking vocal
lorsqu'un préparateur effectue une
opération de prise dans un emplacement. |
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Ordonnancement
et pilotage d'atelier
de René Colin
Présentation
de l'éditeur
Pour gagner face à la concurrence
internationale actuelle, toute entreprise
se doit d'agir sur les deux leviers
de la compétitivité
la réduction des coûts,
en utilisant au mieux ses ressources
de production et la satisfaction
du client en terme de délai,
en réduisant ses cycles et
en respectant ses engagements. Complémentaire
au mémento Les niveaux de
planification, cet ouvrage a pour
objectif de parcourir les principales
méthodes utilisées
pour piloter efficacement un atelier
de production, en faisant le point
sur les techniques d'ordonnancement
les plus couramment employées.
Il s'adresse à tous les responsables
confrontés quotidiennement
à l'optimisation des ressources
de production, ainsi qu'aux enseignants,
aux étudiants et aux consultants
qui souhaitent une information complète
et synthétique sur le sujet
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Le
SMED de René Colin
Présentation
de l'éditeur
La méthode SMED (Single Minute
Exchange of Die) est généralement
associée au Juste- à-
Temps car elle en est l'outil le
plus puissant. Les avantages du
SMED sont nombreux réduction
du temps de préparation et
des surproductions, augmentation
de la capacité disponible
des machines, suppression des temps
morts d'où un accroissement
de la productivité ; mais
aussi : amélioration de la
qualité, et de la réactivité
face à la demande du marché,
possibilité de traiter des
" petites commandes "...
Ce mémento vous permettra
de mesurer tous les enjeux de cette
méthode classique mais toujours
extrêmement efficace, d'en
comprendre les mécanismes
et d'être capable de la mettre
en application avec succès
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Le
kanban de René Colin

Présentation
de l'éditeur
Le kanban, associé aux techniques
du Juste-à-Temps, a été
formalisé par l'industrie
automobile japonaise, et a, peu
à peu, gagné toutes
nos industries. Outil extrêmement
puissant, permettant de produire
uniquement en fonction d'un besoin,
le kanban est aussi un formidable
moyen pour améliorer l'efficacité
de l'entreprise. Ce mémento
a pour objectif de présenter
cet outil qui a connu un développement
unique dans le monde industriel,
de vous permettre d'en comprendre
les mécanismes, et d'être
capable de le mettre en application.
Il s'adresse à tous ceux
qui ont le souci d'améliorer
leurs performances (responsables
de production, services méthodes,
logistiques...), ainsi qu'enseignants
et aux étudiants
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Guide
pratique des 5S : Pour les managers
et les encadrants
de Christian Hohmann
Présentation
de l'éditeur
Les 5S font partie des meilleures
pratiques fondamentales que doivent
maîtriser les entreprises
du 21e siècle. Le principe
des 5S est facile à comprendre
et sa mise en œuvre ne requiert
ni savoir-faire particulier ni investissement
financier important. Pourtant, derrière
cette apparente simplicité,
se cache un outil puissant et multifonctionnel
que peu d'entreprises ont réussi
à appliquer pleine-ment pour
en tirer tout le bénéfice
possible. Les principes des 5S sont
universels et s'appliquent aussi
bien dans une usine ou un atelier,
que dans une boutique, un entrepôt,
un bureau, la cuisine d'un restaurant,
et même chez soi. Pédagogique
et opérationnel, ponctué
de nombreuses anecdotes, l'ouvrage
fournit des exemples concrets et
des illustrations pour différents
secteurs d'activités. Il
invite le lecteur à s'intéresser
également aux exemples qui
ne relèvent pas de son secteur
d'activité, pour y puiser
des idées à transposer
dans le sien.
Biographie
de l'auteur
Christian Hohmann est manager au
sein du cabinet Agamus Consult et
expert en performance opérationnelle.
Avant de conseiller, former et suivre
de nombreux cadres et personnels
opérationnels de grands groupes
ou de PME dans des divers secteurs,
il a accumulé une expérience
significative au sein d'Alcatel
puis de Yamaha. Agamus Consult est
un groupe européen de conseil
opérationnel spécialisé
dans la mise en place de programmes
d'amélioration des performances
des entreprises. Son équipe
de 160 professionnels de 10 nationalités
intervient au niveau national et
international dans des environnements
industriels aussi bien que tertiaires.
Les programmes d'actions sont systématiquement
déployés dans un esprit
lean par des équipes mixtes
client-consultant.
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Le
Juste-à-temps : Approches
modernes, concepts et outils d'amélioration
de Philippe Arnould, Jean Renaud
Quatrième
de couverture
Afin d'améliorer les flux
dans vos ateliers, ce mémento
vous présente l'ensemble
des approches les plus récentes
comme le Juste-à-temps et
le management par les contraintes.
Il propose aussi les principaux
outils et méthodes permettant
d'améliorer les flux comme
le Kanban...
Mémentos complémentaires
à ce titre : Les niveaux
de planification - Gestion industrielle
et Capacités, stocks et prévisions
- Gestion industrielle.
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