Le Poka Yoke: la réduction des risques d'erreurs
 


L'ambition de cette section du site est de présenter un certain nombre de méthodes d'optimisation des flux. Si vous souhaitez faire partager vos expériences (mémoires, exposés, etc.), vous pouvez nous envoyer un e-mail, nous mettrons en ligne vos travaux avec plaisir.

 

Le poka yoke est un terme japonais que l'on peut traduire par système anti-erreur.

Concept lancé par Shigeo Shingo chez Toyota, il s'agit en fait d'une démarche qualité qui vise à prévenir les erreurs en agissant sur les tâches de production et leur enchaînement dans les processus, mais aussi les équipements, les outils, etc.

Aucune opération ne doit pouvoir être mal éxécutée et aucun outil ne doit pouvoir être utilisé à contre-emploi. Les risques de non qualité et par conséquent tous les frais induits (contrôle de la production et gestion de la logistique des retours) sont ainsi minimisés.

L'accent est en particulier mis sur de systèmes d'alertes (visuelles, sonores, etc.) et sur la conception d'outils qui ne peuvent être utilisés que d'une seule manière.
 
 
Citons par exemple:
- l'utilisation de listing d'inventaire vierges sur lesquelles les opérateurs doivent inscrire le nombre de pièces comptées plutôt que des listes pré-remplies que les opérateurs se contenteront de confirmer sans réellement compter les pièces
- les systèmes de protection des disquettes qui empêchent que celles-ci soient introduites du mauvais coté dans l'ordinateur ou encore
- les confirmations orales exigées automatiquement par les systèmes de picking vocal lorsqu'un préparateur effectue une opération de prise dans un emplacement.
 
   
   

Ordonnancement et pilotage d'atelier
de René Colin

Présentation de l'éditeur
Pour gagner face à la concurrence internationale actuelle, toute entreprise se doit d'agir sur les deux leviers de la compétitivité la réduction des coûts, en utilisant au mieux ses ressources de production et la satisfaction du client en terme de délai, en réduisant ses cycles et en respectant ses engagements. Complémentaire au mémento Les niveaux de planification, cet ouvrage a pour objectif de parcourir les principales méthodes utilisées pour piloter efficacement un atelier de production, en faisant le point sur les techniques d'ordonnancement les plus couramment employées. Il s'adresse à tous les responsables confrontés quotidiennement à l'optimisation des ressources de production, ainsi qu'aux enseignants, aux étudiants et aux consultants qui souhaitent une information complète et synthétique sur le sujet

Le SMED de René Colin

Présentation de l'éditeur
La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) est généralement associée au Juste- à- Temps car elle en est l'outil le plus puissant. Les avantages du SMED sont nombreux réduction du temps de préparation et des surproductions, augmentation de la capacité disponible des machines, suppression des temps morts d'où un accroissement de la productivité ; mais aussi : amélioration de la qualité, et de la réactivité face à la demande du marché, possibilité de traiter des " petites commandes "... Ce mémento vous permettra de mesurer tous les enjeux de cette méthode classique mais toujours extrêmement efficace, d'en comprendre les mécanismes et d'être capable de la mettre en application avec succès

Le kanban de René Colin

Présentation de l'éditeur
Le kanban, associé aux techniques du Juste-à-Temps, a été formalisé par l'industrie automobile japonaise, et a, peu à peu, gagné toutes nos industries. Outil extrêmement puissant, permettant de produire uniquement en fonction d'un besoin, le kanban est aussi un formidable moyen pour améliorer l'efficacité de l'entreprise. Ce mémento a pour objectif de présenter cet outil qui a connu un développement unique dans le monde industriel, de vous permettre d'en comprendre les mécanismes, et d'être capable de le mettre en application. Il s'adresse à tous ceux qui ont le souci d'améliorer leurs performances (responsables de production, services méthodes, logistiques...), ainsi qu'enseignants et aux étudiants

Guide pratique des 5S : Pour les managers et les encadrants
de Christian Hohmann

Présentation de l'éditeur
Les 5S font partie des meilleures pratiques fondamentales que doivent maîtriser les entreprises du 21e siècle. Le principe des 5S est facile à comprendre et sa mise en œuvre ne requiert ni savoir-faire particulier ni investissement financier important. Pourtant, derrière cette apparente simplicité, se cache un outil puissant et multifonctionnel que peu d'entreprises ont réussi à appliquer pleine-ment pour en tirer tout le bénéfice possible. Les principes des 5S sont universels et s'appliquent aussi bien dans une usine ou un atelier, que dans une boutique, un entrepôt, un bureau, la cuisine d'un restaurant, et même chez soi. Pédagogique et opérationnel, ponctué de nombreuses anecdotes, l'ouvrage fournit des exemples concrets et des illustrations pour différents secteurs d'activités. Il invite le lecteur à s'intéresser également aux exemples qui ne relèvent pas de son secteur d'activité, pour y puiser des idées à transposer dans le sien.

Biographie de l'auteur
Christian Hohmann est manager au sein du cabinet Agamus Consult et expert en performance opérationnelle. Avant de conseiller, former et suivre de nombreux cadres et personnels opérationnels de grands groupes ou de PME dans des divers secteurs, il a accumulé une expérience significative au sein d'Alcatel puis de Yamaha. Agamus Consult est un groupe européen de conseil opérationnel spécialisé dans la mise en place de programmes d'amélioration des performances des entreprises. Son équipe de 160 professionnels de 10 nationalités intervient au niveau national et international dans des environnements industriels aussi bien que tertiaires. Les programmes d'actions sont systématiquement déployés dans un esprit lean par des équipes mixtes client-consultant.

Le Juste-à-temps : Approches modernes, concepts et outils d'amélioration de Philippe Arnould, Jean Renaud

Quatrième de couverture
Afin d'améliorer les flux dans vos ateliers, ce mémento vous présente l'ensemble des approches les plus récentes comme le Juste-à-temps et le management par les contraintes. Il propose aussi les principaux outils et méthodes permettant d'améliorer les flux comme le Kanban...
Mémentos complémentaires à ce titre : Les niveaux de planification - Gestion industrielle et Capacités, stocks et prévisions - Gestion industrielle.

 

 

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