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2e étape : Faire de l’ordre (Seiton)
La
deuxième étape consiste à établir une place
pour chaque chose et placer chaque chose
à sa place. Chaque objet doit être dessiné
à sa localisation afin de pouvoir identifier
facilement ceux qui manquent. L’utilisation
de différentes couleurs pour chaque département
permet aussi d’identifier rapidement à qui
appartient l’objet. De plus, chaque objet
doit être visible et accessible. Lorsque
ceci est impossible, comme dans le cas d’un
tiroir, une liste des objets présents dans
l’unité d’entreposage doit être visible
de l’extérieur. L’utilisation d’imprimantes
portatives pour étiquettes est fréquemment
utilisée lors de la phase d’identification.
3e
étape : Nettoyer (Seiso)
Maintenant
que les objets utiles ont chacun une place,
il est temps de nettoyer en profondeur les
postes de travail et les équipements. Il
est possible que certains articles nécessitent
de la peinture ou des réparations. Tout
doit être propre; le plafond, le plancher,
les outils, les équipements et les aires
de travail. Il est recommandé pour cette
étape de libérer les employés et de réaliser
cette tâche en équipe. De plus, lorsque
le nettoyage et l’inspection sont faits
régulièrement, ces tâches ne prendront pas
beaucoup de temps. Ainsi, à long terme,
il est possible d’économiser du temps.
4e
étape : Suivi (Seiketsu)
C’est
à la quatrième étape qu’il faut définir
les responsabilités de chaque poste de travail
pour s’assurer que le travail continue.
Une technique éprouvée consiste à établir
un horaire hebdomadaire qui définit les
tâches à effectuer pour chaque poste. Il
est recommandé de libérer les employés une
dizaine de minutes avant la fin du quart
de travail pour nettoyer et mettre de l’ordre.
Par contre, il est souvent nécessaire de
libérer quelques heures par semaine une
équipe dédiée à l’implantation des 5s. Cette
équipe est typiquement responsable des travaux
plus longs comme la peinture et les premiers
nettoyages.
5e
étape : Maintenir (Shitsuke)
La
dernière étape consiste à s’assurer que
l’effort déployé pour maintenir les 5s est
maintenu. Pour se faire, les audits internes
sont de mise. Une équipe dédiée est alors
responsable de faire l’évaluation de chaque
poste de travail, généralement aux deux
semaines. Cette équipe doit être composée
de travailleurs et d’un représentant de
la direction afin de montrer le sérieux
du projet. Suite à l’audit, les résultats
doivent être affichés à chaque poste de
travail afin que les employés voient leur
progression. Les superviseurs doivent aussi
avoir une copie des résultats et il est
suggéré que cette performance fasse partie
de l’évaluation des employés.
Conclusion
L’implantation
de la philosophie 5s permet de réduire les
pertes de temps causées par la recherche
d’outils ou de documents tout en augmentant
les aspects de santé et de sécurité. Des
études ont prouvées que sans les 5s, un
employé moyen perd 30 secondes de son temps
à chercher pour chaque cinq minutes de travail.
Les pertes de temps totalisent donc 43,6
minutes pour huit heures de travail. L’implantation
des 5s permet donc d’augmenter la productivité
de 9 % dans un tel cas. Par ailleurs, l’attention
aux détails et l’environnement d’ordre et
de discipline que les 5s génèrent a une
influence positive sur les employés. Par
ailleurs, l’implantation de la stratégie
5s est le point de départ de la philosophie
de production ou de la logistique à valeur
ajoutée. Les 5s sont donc un excellent test
pour évaluer si l’entreprise a la capacité
d’implanter d’autres concepts plus complexes
comme des programmes d’amélioration continue.
Alexandre
Lamarre
Conseiller – Logistique, Groupe GCL
www.gclgroup.com
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