•
Est-ce qu’on doit maximiser l’utilisation
de l’espace disponible? Il arrive que plusieurs
gestionnaires souhaitent conserver l’espace
actuel de leur entrepôt. Ils sont donc à
la recherche d’un système d’entreposage
capable d’augmenter leur productivité en
mettant davantage de marchandises dans le
même espace;
• Le système doit-il être automatisé, partiellement
automatisé ou conventionnel?
• Comment, dans les installations, puis-je
maximiser l’utilisation du personnel et
de l’équipement?
• Est-ce que tous les stocks sont facilement
accessibles? On s’attend à ce que la productivité
augmente en sélectionnant les commandes
par catégorie, par item ou par moment de
livraison, selon le cas. Le nombre de sku’s
(unité de gestion des stocks-stocks) est
constamment en croissance;
• Existe-t-il une façon rapide et efficace
de transporter les produits entrants et
sortants de l’entrepôt? Le respect de la
loi du «first in first out (FIFO)» premier
entré, premier sorti est maintenant considéré
comme une norme;
• Est-ce que mon système d’entreposage garantit
la sécurité de mes produits? N’oublions
pas que l’emballage devient de plus en plus
léger et fragile, ce qui peut causer des
dommages à la marchandise et contribuer
à diminuer la hauteur des palettes. |
Généralement,
la plupart des applications nécessitent
plusieurs types d’entreposage afin de rencontrer
les objectifs de maintien de l’inventaire
et des façades. Il est également important
de se rappeler que la circulation à l’intérieur
de l’entrepôt est un facteur important.
L’entreposage des marchandises reçues (mise
en localisation), la cueillette et la livraison
sont autant de facteurs à considérer.
Une
fois les objectifs visés sont établis, il
devient plus facile de déterminer quel type
de système d’entreposages sera requis. Cependant,
il y a plusieurs autres facteurs à considérer.
On peut suggérer plusieurs types de systèmes
d’entreposage de marchandise. Mais il faut
pousser plus loin l’analyse de tous les
facteurs pouvant influencer la décision.
En voici quelques-uns :
• Exigences au niveau de la main d’oeuvre
: combien d’individus sont requis pour assurer
l’exploitation de l’entrepôt? Peut-on économiser
des coûts à ce niveau en choisissant un
système qui contribue à augmenter la productivité?
On comprend que réduire le personnel est
un objectif corporatif répandu. À tout le
moins, on essaiera de garder le personnel
au même niveau pour une productivité identique;
• Gain de productivité : évidemment l’un
des facteurs cruciaux de la décision;
• Quel est le niveau actuel de l’inventaire?
Est-il trop élevé? Il est important de garder
en tête que la plupart des individus vont
assumer qu’un système d’entreposage à densité
plus élevée va résoudre les problèmes de
surplus d’inventaire alors que la réalité
est tout autre : il faut évaluer le niveau
idéal de l’inventaire AVANT de suggérer
un nouveau système d’entreposage;
• Quel est le ratio idéal entre le niveau
d’inventaire et le nombre de façades d’entreposage?
Combien de produits doivent être facilement
accessibles pour la cueillette? Les produits
sont-ils reçus à l’entrepôt sur palette,
dans un carton ou en vrac? Certains systèmes
sont très bien adaptés pour la cueillette
par unité alors que d’autres le sont mieux
pour la cueillette des boîtes et même des
palettes;
• Quels types de produits sont entreposés?
• Certains systèmes d’entreposage peuvent
accueillir des palettes de différentes dimensions
tandis que d’autres, comme le rayonnage
par refoulement (pushback), le palletier
à accumulation dynamique ou un système de
stockage automatisé les refusent;
• Les produits sont-ils considérés comme
matière dangereuse? La plupart des produits
qui entrent dans cette catégorie doivent
être entreposés en fonction de normes très
strictes qui affectent le nombre de palettes
entreposées en hauteur et en densité. Quand
les règlements des services des incendies
sont pris en considération, il est possible
que des systèmes ne soient plus considérés;
• Quels sont les types de commandes que
nous recevons? Combien de lignes de produits,
en moyenne, par commande? Comment établit-on
les priorités dans la cueillette des items
en commande?
• En ce qui concerne les lois et règlements
municipaux, y a-t-il une limite sur la dimension
de l’entrepôt? Il est possible que les coûts
d’un système plus dispendieux soient compensés
par les économies d’espace. Par contre,
l’installation d’un système d’entreposage
automatique dans un entrepôt dont le toit
aurait été surélevé est peut-être une option
viable;
• Les chariots et autres équipements mobiles
peuvent s’avérer extrêmement coûteux. Il
ne faut jamais les sous-estimer. Pensons
à toujours justifier l’investissement en
capital par diverses économies de coût;
• Quand l’investissement sera-t-il rentable?
La plupart des clients veulent connaître
combien le capital investi rapportera;
• Soyons flexible! Un système peut-il être
mis en place pour absorber la croissance
au cours des cinq prochaines années? Il
s’agit en effet d’une moyenne raisonnable.
Comme
on peut le constater, ce n’est pas toujours
une tâche facile de recommander un système
d’entreposage. Avant d’implanter un nouveau
système, on doit se livrer à un exercice
détaillé en considérant tous les facteurs
dont nous avons fait état plus haut. À long
terme, prendre le temps nécessaire pour
bien évaluer un nouveau système est toujours
payant.
Patrick
McGrath
Directeur de projet, Groupe GCL
www.gclgroup.com
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