| De
la même manière, on retrouve
cette méthode dans la façon
d’agencer un entrepôt. Les articles
de la Classe A seront proches des entrées
et sorties de marchandises, tandis que ceux
de la Classe C se trouveront tout au fond
(c.f. schéma 3).
Astuce
n°2: l’optimisation des cases
Le
but de cette méthode est de gérer
l’espace, tout en gardant un jeu de
manutention pour l’opérateur
ou les fourches du chariot (c.f. schéma
4). En effet, tout l’enjeu est d’optimiser
au maximum la place dont on dispose, tout
laissant suffisamment de place entre chaque
article, afin que celui-ci puisse être
facile d’accès pour un chariot
élévateur.
Astuce
n°3 : l’optimisation des
flux
Selon
le type d’articles que demandés,
on va préférer sortir de façon
prioritaire ceux qui sont le plus anciens
(par exemple pour les produits alimentaires)
ou sortir les articles les plus récents
avant les anciens, pour faciliter les flux
de stockage (principe de la pile). On distingue
2 systèmes de gestion des flux (c.f.
schéma 5).
-
le système LIFO (Last In First
Out): il s’agit du principe
même de l’empilement. Le dernier
entré est le premier sortit, ce
qui est le principe même de la manutention
en simple accès.
-
le système FIFO (First In First
Out): il s’agit ici du principe
dynamique, le premier entré et
le premier sortit, fonctionnant ainsi
en manutention double accès.
La
gestion des stocks semble être de
prime abord une technique simple et facile
à mettre en place, mais tous ceux
qui y ont été confronté
savent que ce n’est qu’un leurre.
Toutefois, comme nous venons de le voir,
elle devient tout de suite plus facile,
mieux organisé, plus pratique, dès
lors qu’on suit les quelques préconisations
d’usages.
En
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