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effet, un premier aimant, dit « progressif
», va comme son nom l’indique
progressivement aimanter l’objet métallique
à transporter afin de bien le maintenir.
Une fois cette opération effectuée,
un deuxième aimant, dit « constant
», va servir de zone d’application,
c'est-à-dire que c’est durant
ce laps de temps que l’objet va être
imprimé, vérifié, étiqueté,
ou tout autre opération que l’on
veut lui faire subir. Et enfin, un troisième
et dernier aimant, dit « dégressif
», va lentement libérer l’objet
métallique du champ magnétique,
lui laissant reprendre sa route.
Mais
c’est aussi en partie de part la bande
un peu spéciale qui le compose, que
le convoyeur à bande magnétique
est autant performant. Fabriquée
en polyuréthane thermoplastique (TPU),
plus fine et lisse, ce type de bande se
veut très facile à nettoyer
car très résistante à
la saleté, la graisse, l’humidité,
la putréfaction, … Ceci explique
pourquoi ce genre de bande est souvent utilisé
dans le secteur alimentaire (biscuits, boulangerie,
fromage, chocolat, viandes, légumes).
Véritable formule 1 des convoyeurs
grâce à sa technologie d’aimantation,
le convoyeur à bande magnétique
MBCO120 allie efficacité avec extrême
rapidité, en faisant l’outil
idéal pour tout système d’impression,
vision, vignettage…. nécessitant
précisément d’aller
à toute vitesse.
En
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