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Nous avons commencé par dresser l’inventaire de
nos stocks à Mortsel, près d’Anvers : il s’élevait
alors à 160 M€ », précise Geert Lammens
qui menait alors un premier projet visant à réduire
les stocks pour les ramener à 100 M€. Il s’est
achevé fin 2005, et a connu une extension mondiale sur les
14 sites de production : 5 d’entre eux produisent les films
et papiers sensibles, tandis que 11 sites sont voués aux
plaques d’imprimerie offset. Ces développements qui
ont bénéficié de la technique multi-échelons
spécifiques MÖBIUS.
LA METHODE MULTI-ECHELONS DE MÖBIUS OPTIMISE LES STOCKS
TOUT AU LONG DE LA CHAINE D’APPROVISIONNEMENT
La technique d’optimisation multi-échelons de MÖBIUS
est un concept relativement nouveau qui permet aux sociétés
gérant des stocks à différents niveaux de leur
chaîne d’approvisionnement, de réduire considérablement
leurs coûts de stockage.
«
L’industrie est sous pression », souligne Peter
De Wolf expert MÖBIUS, « elle se doit de
réduire les ruptures de stock au maximum, augmenter le service
au client, améliorer le retour sur investissement du capital,
réduire les prix, trouver une réponse adéquate
aux délais de livraisons de plus en plus longs et variables
suite au sourcing globalisé et à la délocalisation
de la production, faire face à la diversité de produits
et au cycle de vie de plus en plus court ».
L’approche
multi-échelons répond à ces exigences en optimisant
la totalité des stocks (y compris les stocks de sécurité
qui dépendent des erreurs de prévision et de la variabilité
de la demande) à tous les échelons de la Supply Chain,
depuis les matières premières approvisionnées,
les en-cours des ateliers de production, jusqu’aux produits
finis et leur stockage dans les centres de distribution. Elle prend
en compte deux types de Supply Chain :
- l’une « convergente », entre
l’achat des matières premières destinées
aux ateliers de production d’Agfa-Gevaert, et le magasin central
de Mortsel où sont stockés sur une surface d’environ
10 000 m² les rouleaux de films.
- l’autre Supply Chain est « divergente
» : elle s’étend depuis le stock central de Mortsel,
les ateliers de finition et de découpe des films, jusqu’au
centre de distribution européen de Wilrijk, près de
Mortsel, et aux réseaux de distribution en Amérique,
en Asie ou en Océanie.
Les outils d’optimisation à mettre en œuvre diffèrent
naturellement selon les Supply Chains.
Cette
approche apporte des avantages supplémentaires car elle permet
de synchroniser les stratégies d’achat, d’offrir
des niveaux de service différenciés, de modéliser
correctement les effets de stratégies alternatives de réapprovisionnement
d’un échelon à l’autre.
Des
indicateurs opérationnels permettent de connaître les
bénéfices susceptibles d’être apportés
par l’approche multi-échelons : l’importance
des stocks de sécurité qui n’ont pas été
exploités, le taux de rupture de stock dans la distribution
régionale malgré l’existence de stocks de sécurité
satisfaisants en central, le taux de service central générateur
d’un taux de rupture chez les distributeurs locaux (en aval
de la Supply Chain), enfin le taux de service des fournisseurs (en
amont de la Supply Chain).
MISE EN ŒUVRE DE LA METHODE MULTI-ECHELONS PAR AGFA
La Supply Chain d’Agfa-Gevaert comporte des stocks répartis
sur trois échelons :
•
Worldwide Distribution Center à Wilrijk,
• Les centres de réapprovisionnement régionaux
(Nafta, Latam, Aspac),
• Les stocks de distribution dans chaque région (Espagne,
Scandinavie, Argentine, Australie…).
Le
projet multi-échelons mené avec Möbius s’est
limité à la division Graphic Systems qui dispose de
deux sites principaux de production. Ils élaborent 4 500
références de produits suivant deux méthodes,
selon l’importance et la variabilité de la demande
: en MTO (Make-to-Order, fabrication à la commande), et en
MTF (Make-to-Forecast, production pour réalimenter le stock,
en se basant sur les prévisions de ventes). Les produits
sont ensuite distribués au client final, moyennant des délais
qui varient selon l’éloignement qui va de quelques
jours (distribution en Espagne) jusqu’à 6 semaines
(au Japon).
«
Nous mettons en œuvre un système
de DRP, Distribution Ressource Planning mondial, bâti
par Agfa pour ses propres besoins », commente Geert
Lammens, ajoutant que le projet multi-échelons est
piloté par un noyau central de 4 personnes. « Nous
sommes partis d’une Supply Chain optimisée sur un seul
échelon, c’est-à-dire un système standard
bien maîtrisé tant au niveau central, qu’au niveau
local ». Pour cette technique classique de "single
échelon", chaque point de stock est traité isolément.
Le calcul du stock de sécurité ne tient alors compte
que du taux de service au client, de la variabilité de la
demande et de l’erreur de prévisions, du délai
d’attente et de la variabilité de ce délai.
Le
centre de distribution Worldwide de Wilrijk est en charge de deux
fonctions : la distribution directe (sur un seul échelon)
des produits destinés à la plupart des clients en
Europe (ceux distants de 700 à 1 000 km d’Anvers),
et le réapprovisionnement des centres régionaux (Nafta,
Latam, Aspac). « Avant l’implantation de la technique
multi-échelons, précise Geert nous cherchions à
atteindre dans l’entrepôt central, un taux de service
de 97 % pour les clients directs, et de 90 % pour les demandes de
réapprovisionnement », précise Geert «
L’implémentation de la méthodologie multi-échelons
devait apporter une amélioration de 30 % ».
La situation optimale est celle où l’on ne
conserve plus de stock de sécurité au niveau central,
et où il se trouve déporté en bout de chaîne,
au niveau local. Dès lors, si le taux de service de l’entrepôt
central est diminué au profit des magasins locaux, il ne
sera pas possible de réduire de manière substantielle
le niveau du stock central, avec toutefois le risque de ne pas pouvoir
servir occasionnellement une commande d’un magasin local.
Ce dernier devra alors attendre patiemment pour recevoir sa commande.
Il
est difficile d’envisager une situation où les magasins
locaux ne puissent servir leurs clients locaux : ils doivent se
prémunir d’une situation dégradée en
augmentant le niveau de stock local de sécurité pour
maintenir le service au client final. Mais cette augmentation au
niveau local n’est pas en rapport avec la diminution du stock
que l’on peut réaliser au niveau central. On peut donc
maintenir le service client au client final en augmentant un peu
le stock au niveau local, mais en réalisant une très
grande réduction de coût au niveau central.
Concrètement en central, on ne conservera qu’un stock
de sécurité minimale pour servir très correctement
les clients directs.
«
Nous avons estimé, au travers d’une simulation
du contexte Agfa, qu’il était possible de faire chuter
le stock de produits finis, de 18 M€ initialement, jusqu’à
13 M€ en finale », indique Geert Lammens. Incontournable,
la gestion du changement ! La communication autour du projet et
le training du personnel des services de logistique et de production
ont été lancés, tout d’abord au niveau
central, sachant que l’introduction du DRP était menée
en parallèle en local. Quant au système informatique
préexistant d’Agfa il est appelé à migrer
vers SAP.
« Nous avons commencé, ajoute-t-il par une "proof
of concept" en mettant en place une installation pilote limitée
à une trentaine de produits, afin de pouvoir suivre les performances,
c’est-à-dire le taux de service aux clients…
Le déploiement complet s’étant achevé
au début 2006 ».
Geert
Lammens souhaite aller encore plus loin, étendre
le projet au-delà du Worldwide Distribution Center, lancer
un projet tout à fait similaire dans le centre régional
de Dayton, aux États-Unis, qui est en relation avec des centres
locaux américains, comme canadiens. « L’évolution
de notre projet passe par la collaboration avec les distributeurs
», estimant qu’il se trouve là « face
à une Supply Chain à trois niveaux pour laquelle les
mêmes principes sont susceptibles d’être mis en
œuvre ».
À propos de MÖBIUS
Créée en 1997 à Gand, MÖBIUS est une
société d’expertise et de conseil d’origine
flamande qui propose des solutions dédiées au management
basées sur les processus dans les domaines du Supply Chain
et du Business Process Management. Avec un effectif de plus de 100
consultants de haut niveau et un portefeuille clients prestigieux,
MÖBIUS annonce pour 2005 un chiffre d’affaires de 7,4
millions d’euros soit une croissance de 20 %. La société
jouit d’une forte notoriété en Belgique et a
dernièrement ouvert des filiales en France et en Angleterre.
Pour plus d’informations vous pouvez consulter : www.mobiusconsulting.fr
Contacts
Presse
MÖBIUS
: Dirk Beets -Tél : 01 49 49 05 88 – dirk.beets@mobiusconsulting.fr
Agnès Chatelard -Tél : 01 47 50 02 29 - achatelard@liosystem.eu
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