Siemens Automotive Hydraulics accélère le développement et la mise au point d’une nouvelle électrovanne avec Pertinence Rule Maker
Pertinence, un des leader de l’Enterprise Manufacturing Intelligence a permis à l’équipementier de réduire de 400 à 50 le nombres prototypes nécessaires et de diminuer le taux de rebut en démarrage de production de 10%.
| Paris
le 17 novembre 2006 |
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La première fois que nous avons assisté à
une présentation du module Rule Maker de Pertinence
Suite, son intérêt pour notre division ne nous
a pas sauté aux yeux : nous avions peu de données
et n’étions pas en phase de production »,
se souvient Dominique Véret, Directeur des
Etudes de Siemens Automotive Hydraulics. «
Mais quelques mois et deux autres présentations plus
tard, nous avons changé d’avis ! En effet,
nos premiers prototypes étaient achevés et
nous avions beaucoup de mal à nous projeter dans
l’avenir, concernant notamment les performances d'une
électrovanne de commande au travers des variations
générées par une production à
grande échelle. Parce que ce produit innovant était
totalement nouveau, nous n’avions en effet aucun retour
d’expérience sur lequel nous appuyer. »
Un plan d’expérience rendu possible grâce à Rule Maker La R&D
de la division pense alors effectuer une étude de
sensibilité de son électrovanne via un plan
d’expérience, en fabriquant un premier lot
puis en le testant. Mais vu la complexité du produit,
composé d’une vingtaine de pièces et
sensible à près de 70 paramètres, pas
moins de 400 électrovannes sont nécessaires
pour que l’étude soit significative. Un nombre
beaucoup trop élevé. Or, se passer de plan
d’expérience signifie prendre le risque d’un
taux de rebuts très élevé lors du démarrage
de la production, et des surcoûts importants pour
honorer à temps les commandes des clients.
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| « C’est alors que l’offre de Pertinence nous est apparue comme une solution possible et pour mieux nous en convaincre, notre R&D a acquis Rule Maker en juin 2004 », précise Dominique Véret. « Il faut dire que initialement, nous pensions le module Rule Maker de Pertinence Suite efficace seulement sur les hauts volumes de données. Or il nous a démontré sa capacité à exploiter de façon optimum le peu de données dont nous disposions, dans un délai très court, en phase finale de développement de notre dernière innovation : une électrovanne proportionnelle 3 voies équipant une pompe haute pression essence, conforme aux nouvelles réglementations européennes. Aujourd’hui, grâce à Rule Maker, nous disposons d’une visibilité rassurante pour son lancement sur le marché. » poursuit Dominique Véret. « En effet, dès le départ, cet outil a complètement changé notre mode de travail, nous forçant à repenser l’étape de préparation des données du plan d’expérience. Grâce à son approche itérative, Rule Maker nous permettait de limiter notre jeu d’essai à 40 électrovannes seulement, dotées de caractéristiques différentes. » Ces caractéristiques se traduisent par 2800 valeurs mesurées, auxquelles vont s’ajouter un millier de données de performance en sortie des tests. « Ces derniers ont été effectués durant 2 mois, de façon itérative et interactive avec trois de nos experts : un ingénieur calcul formé à Rule Maker par Pertinence et deux spécialistes produit. Au départ, les experts choisissent les données à tester. Puis au fil des itérations, Rule Maker fait des propositions sur d’autres données et ajuste progressivement les règles entre variation des caractéristiques en entrée et performances en sortie. A chaque fois, nous avons identifié 3 types de règles : les évidentes, déjà connues de nos experts, les non pertinentes, que nos experts devaient éliminer, et enfin, les plus intéressantes, qui font toute la valeur ajoutée de Rule Maker. Non évidentes pour nos experts, ces règles nourrissent leurs réflexions, parfois les déstabilisent, mais finissent par s’avérer juste. Nous avions notamment un souci acoustique, que nous avions insuffisamment amélioré avec nos méthodes classiques. Rule Maker a mis en évidence des intervalles entre lesquels certaines dimensions devaient se situer pour l’éliminer. » Une crédibilité technique accrue auprès des clients Siemens Automotive Hydraulics est en cours de lancement de la production à grande échelle de sa pompe, mais déjà une certitude s’impose : les tests de sensibilité menés avec Rule Maker devraient réduire d’environ 10% le taux de rebuts au démarrage. Habituellement, les rebuts sont analysés par les experts, et une fois compris, génèrent des modifications ad hoc du produit, qui gagne ainsi progressivement en robustesse. Grâce à Rule Maker, le produit présente déjà une bonne robustesse qui va se traduire par une intervention moindre des experts au niveau des rebuts et donc une réduction importante des coûts de mise sur le marché. Et ce, en respectant les délais courts imposés par les constructeurs automobiles, eux-mêmes contraints par la réglementation. « Réduire les coûts de développement est une préoccupation majeure des R&D, et le module Rule Maker peut y contribuer, en nous aidant sur les projets en cours ou futurs », conclut Dominique Véret. « La condition est toutefois d’accepter de remettre en cause ses certitudes et modes de travail et de suivre des chemins inhabituels en terme de réflexion. Mais au-delà de cet apport à la R&D, un outil comme Pertinence Suite a aussi des incidences directes auprès de nos clients et notre discours technique gagne donc en crédibilité technique, car alimenté des résultats tangibles de Rule Maker. »
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