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Comment augmenter la CAPACITE DE PRODUCTION
?
- Améliorer la technologie des machines
de production
- Réduire le nombre d’items
de productions (références)
- Optimiser le processus par réduction
des mouvements, réduction des attentes,
parallélisation des tâches,
production en masse des items communs à
plusieurs produits finis…
- Optimiser l’utilisation des ressources
- Travailler plus (ex : rajouter un tour
de travail nocturne)
- Externaliser et/ou partager des activités
ou sous-productions
- Synchroniser les machines
- Implémenter des techniques comme
le One Minute Exchange
(SMED)
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Types et définitions de CAPACITE
:
1) Capacité de Cconception : volume
d’unités produites sous des
conditions idéales d’opérations
2) Capacité du Système : capacité
de la machine / équipe à capacité
la plus faible
3) Capacité Théorique : capacité
de production d’une machine / équipe
sans tenir compte de l’improductivité
4) Capacité Réelle : capacité
mesurée par le nombre d’unités
produites dans un temps t en prenant en
compte tous les contre-temps inhérents
à l’unité de production
(ex : temps non-productifs dûs à
la maintenance). Plus en détail,
le calcul de la Capacité Réelle
doit prendre en compte :
- La main d’œuvre : repos et
rotation des équipes
- La maintenance : avaries et arrêts
programmés
- La qualité : reprocessus, retravail,
refontes, unités non conformes, etc.
5)
Capacité Nominale : Capacité
prenant en compte le % d’obsolescence
(critère analyste)
Capacité Nominale = Capacité
de Conception x % d’obsolescence
6)
Capacité Disponible : Capacité
Nominale dans un temps t disponible de la
machine.
Capacité Disponible = Capacité
Nominale x Temps Disponible x % efficacité.
Temps Disponible = Journée de Travail
– Temps d’arrêts programmés
7)
Capacité Utilisée : Capacité
Nominale affectée par le temps travaillé
dans la journée.
Capacité Utilisée = Capacité
Nominale x % d’Utilisation
% d’Utilisation = Temps travaillé
/ Temps d’une Journée de Travail
Temps Travaillé = Journée
de Travail – Temps total d’Arrêts
Temps total d’Arrêts = Arrêts
Externes + Arrêts Programmés
+ Arrêts Internes
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L’analyse et le calcul de la CAPACITE
DE PRODUCTION sont primordiaux pour :
- Plannifier la Qualité
- Plannifier la Maintenance
- Plannifier les Ressources (Personnel,
Machines, Temps Standard)
Voir
également : les critères
de localisation d'une usine / unité
de production / Le
Layout d'une usine |
