Un
centre de distribution des marchandises
« high-tech» pour un avenir
assuré
L‘objectif
à long terme de Pistor : proposer une
gamme complète de produits. Ainsi, le
nouveau centre de réexpédition des marchandises
de Rothenburg (Suisse) devait optimiser
les processus de préparation de commandes
et l‘approvisionnement en marchandises,
réduire tant les délais de traitement
que les coûts variables, créer des postes
de travail ergonomiques et garantir les
possibilités d’extensions futures des
capacités de stockage. Il était de plus
primordial de concevoir l‘intégration
totale de l‘entrepôt existant pour petits
colis sans interrompre l‘activité de l‘entreprise.
Une
installation hautement dynamique adaptée
à la diversité des marchandises
Les articles,
plus de 8 000 différents au total, sont
stockés automatiquement dans les rayonnages
grande hauteur en fonction de leur fréquence
d’utilisation et mis à disposition de
manière dynamique aux postes de picking
– le véritable coeur de l’installation.
La diversité tout comme les différentes
dimensions des articles Pistor exigent
un système de picking particulièrement
flexible. C'est pour cette raison que
l’entrepôt grande hauteur a été conçu
aussi bien pour les palettes que pour
les bacs et tablettes. Les différentes
exigences inhérentes à la gamme de produits
ont naturellement été prises en compte,
les marchandises étant entre autres stockées
en fonction de leur exigence en termes
de températures.
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Les
marchandises sont désormais préparées
dans l’entrepôt grande hauteur selon
le principe «du lourd vers le léger»
dans 8 tunnels de prélèvement bien
éclairés. Grâce aux calculs précis
du système de pilotage d’entrepôt
WAMAS ajustés en fonction du planning
des livraisons du lendemain, chaque
chariot de préparation de commandes
est en mesure de traiter simultanément
12 commandes clients. Grâce à un
aménagement ergonomique des poste
de travail (système de tiroirs),
il est possible, en préparation
de commandes, d‘atteindre des performances
de pointe de plus de 400 tonnes
par jour.
Les
articles commandés en provenance
de l‘entrepôt de petits colis parviennent
simultanément dans la zone de concentration
via la passerelle. Ils sont alors
acheminés de façon entièrement automatisée,
via une installation de convoyage
appropriée, vers la zone de sortie
des marchandises.
Adaptation
précise aux besoins du client
L‘avantage
essentiel par rapport au système
précédent : WAMAS organise d‘un
seul tenant les différents systèmes
de cette installation très performante.
Le système de pilotage de l’entrepôt
relie la gestion d’entrepôt proprement
dite au logiciel de gestion des
processus d’exploitation et permet
une parfaite coordination du traitement
des commandes, la planification
des tournées de distribution, jusqu'à
la facturation. |
Une autre
nouveauté est la fonction de suvie
des ruptures d’approvisionnement-
toute rupture fait automatiquement l’objet
d’une planification et d’un picking ultérieur.
«Bien
que tenus de travailler simultanément
dans l’ancien et dans le nouvel entrepôt
avec deux systèmes de pilotage,
nous avons toujours traité les
commandes des clients dans les délais!»
se souvient Roland Schwegler, directeur
du centre WUZ Ouest Pistor. L'installation
est restée complètement
opérationnelle, même durant
la période de test.
Rentabilité,
qualité, ergonomie et durabilité
Le centre
de distribution WUZ Ouest marquera de
son empreinte le développement futur de
Pistor. Les économies de processus et
de personnel résultant de l’utilisation
d’un logiciel de logistique multi-applications,
une meilleure efficacité énergétique ainsi
que des postes de travail de conception
ergonomique ne sont que quelques-uns des
avantages apportés par la réalisation
de ce nouvel investissement.
La technologie
du centre de distribution WUZ Ouest, permet
à Pistor AG de poursuivre sa croissance,
d‘étendre sa gamme de produits, et lui
offre de ce fait un avantage concurrentiel
indéniable. Et après l‘inauguration officielle,
l‘entreprise, qui regarde vers l‘avenir,
travaille déjà à d‘autres projets d‘extension.
«Le centre
WUZ Ouest pour les marchandises à conditionnement
tempéré était la première étape. Deux
autres suivront, qui se concentreront
sur les lignes de produits Frais et Congelés.
Dans ce cadre également, nous continuerons
notre collaboration avec SSI Schaefer
– nous avons la certitude d’avoir trouvé
là le partenaire idéal pour la réussite
et l’avenir de Pistor» déclare Richard
Betschart , responsable de ce grand projet,
directeur du département Logistique et
membre de la direction de Pistor, en évoquant
le projet futur.
SSI
SCHAEFER est le premier ensemblier logistique
mondial concevant et fabricant des solutions
de stockage et de préparation de commandes
constituées d’une large gamme de produits
logiciels (WMS, Picks to light…) et matériels
(convoyeurs, transstockeurs, rayonnages,
et bacs…). SSI SCHAEFER emploie plus de
8500 personnes à travers le monde.
